Důvody a řešení zablokování granulátoru krmiva (peletového mlýna)

Při samotné výrobě krmiva se z různých důvodů může mezi prstencovou matricí a přítlačným válcem vytvořit „hrnec s materiálem“, což vede k problémům, jako je zasekávání, ucpávání a prokluzování granulátoru.

Na základě praktické analýzy a zkušeností z daného případu jsme dospěli k následujícím závěrům:

1. Faktory surovin

Materiály s vysokým obsahem škrobu jsou náchylné k parní želatinizaci a mají určitou viskozitu, která je příznivá pro tváření; u materiálů s vysokým obsahem hrubých vláken je třeba přidat kvantitativní množství maziva, aby se snížilo tření během procesu granulace, což je výhodné pro průchod materiálu prstencovou formou a výsledný granulovaný materiál má hladký vzhled.

2. Nesprávná vůle válce matrice

Mezera mezi válci formy je příliš velká, což způsobuje, že vrstva materiálu mezi válci formy je příliš silná a nerovnoměrně rozložená. Přítlačný válec je náchylný k prokluzování v důsledku nerovnoměrného působení síly a materiál nelze vytlačit, což vede k zablokování stroje. Aby se snížilo zablokování stroje, je třeba během výroby věnovat pozornost nastavení mezery mezi válci formy, obvykle se upřednostňuje mezera 3–5 mm.

3. Vliv kvality páry

Ideální podmínky pro proces granulace jsou: vhodný obsah vlhkosti suroviny, vynikající kvalita páry a dostatečná doba temperování. Pro zajištění dobré kvality částic a vysokého výkonu je kromě normálního provozu různých převodových částí granulátoru třeba zajistit také kvalitu suché nasycené páry vstupující do kondicionéru granulátoru.

Špatná kvalita páry má za následek vysoký obsah vlhkosti v materiálu na výstupu z kondicionéru, což může snadno způsobit ucpání otvoru formy a prokluzování přítlačného válce během granulačního procesu, což vede k ucpání stroje. Konkrétně se to projevuje:

① Nedostatečný tlak páry a vysoký obsah vlhkosti mohou snadno způsobit, že materiál absorbuje příliš mnoho vody. Zároveň, když je tlak nízký, je nízká i teplota při temperování materiálu a škrob nemůže dobře želatinovat, což má za následek špatný granulační účinek;

② Tlak páry je nestabilní, kolísá od vysokého k nízkému a kvalita materiálu je nestabilní, což má za následek velké výkyvy proudu granulátoru, nerovnoměrnou žízeň materiálu a snadné ucpávání během běžných výrobních procesů.

Aby se snížil počet zastavení strojů způsobených kvalitou páry, musí provozovatelé krmivářských závodů kdykoli po temperování věnovat pozornost obsahu vlhkosti v materiálu. Jednoduchý způsob, jak to zjistit, je vzít hrst materiálu z kondicionéru, srolovat ji do koule a pustit ji, aby se rozprášila.

4. Použití nových prstencových matric

Obecně řečeno, když se poprvé použije nová prstencová matrice, je třeba ji přebrousit olejovými materiály s odpovídajícím zvýšením množství smirkového písku o cca 30 % a brousit po dobu asi 20 minut. Pokud je v granulační komoře více materiálů a proud se ve srovnání s broušením snižuje, je relativně stabilní a kolísání je malé. V tomto okamžiku lze stroj zastavit a zkontrolovat granulaci. Granulace je rovnoměrná a dosahuje více než 90 %. V tomto okamžiku použijte olejové materiály k zatlačení a nahraďte pískový materiál, aby se zabránilo dalšímu ucpání.

5. Jak odstranit ucpání

Pokud se prstencová forma během výrobního procesu zablokuje, mnoho továren na krmiva používá k vyvrtání materiálu elektrické vrtačky, což poškodí hladkost otvoru formy a negativně ovlivní estetiku částic.

Lepší doporučenou metodou je vařit prstencovou formu v oleji, což znamená použít železnou olejovou vanu, nalít do ní použitý motorový olej, ponořit do ní ucpanou formu a poté ji zahřát a napařit na dně, dokud se neuslyší praskavý zvuk, a poté ji vyjmout. Po vychladnutí je instalace dokončena a granulátor se znovu spustí podle provozních specifikací. Materiály blokující prstencovou formu lze rychle vyčistit, aniž by se poškodila povrchová úprava částic.