Během procesu granulace v granulačním stroji na krmivo se vyskytují jednotlivé krmné pelety nebo jednotlivé krmné pelety různých barev, běžně známé jako „květinové krmivo“. Tato situace je běžná při výrobě vodního krmiva a projevuje se hlavně tím, že barva jednotlivých částic vytlačovaných z prstencové matrice je tmavší nebo světlejší než u ostatních běžných částic, nebo že povrchová barva jednotlivých částic je nekonzistentní, což ovlivňuje vzhled celé šarže krmiva.
Hlavní důvody tohoto jevu jsou následující:
a)Složení krmných surovin je příliš složité, s příliš mnoha druhy surovin, nerovnoměrným mícháním a nekonzistentním obsahem vlhkosti prášku před zpracováním krmných částic.
b)Obsah vlhkosti surovin používaných pro granulaci je nekonzistentní. Při výrobě krmiv pro vodní živočichy je často nutné do míchačky přidat malé množství vody, aby se kompenzovala ztráta vody v surovinách po ultrajemném drcení. Po smíchání se suroviny odesílají do kondicionéru k temperování. Někteří výrobci krmiv používají k výrobě krmiva příliš jednoduchý postup - vloží suroviny potřebné pro recepturu přímo do míchačky a přidají dostatečné množství vody, místo aby provedli podrobný a pomalý proces přidávání podle odborných požadavků. Proto je pro ně obtížné zajistit vyvážené rozložení krmných složek z hlediska rozpustnosti ve vodě. Pokud tyto směsi použijeme pro kondicionační úpravu, zjistíme, že kvůli účinnosti kondicionéru nelze obsah vlhkosti rychle a rovnoměrně rozptýlit. Zralost zpracovaných krmných produktů působením páry se proto mezi jednotlivými částmi značně liší a barevná hierarchie po granulaci není dostatečně jasná.
c)V granulačním zásobníku se nacházejí recyklované materiály s opakovanou granulací. Granulovaný materiál po granulaci lze přeměnit na hotový produkt až po ochlazení a prosévání. Prosetý jemný prášek nebo materiál s malými částicemi často vstupuje do výrobního procesu k regranulaci, obvykle v míchačce nebo čeká na granulační silo. Vzhledem k tomu, že tento typ vratného materiálu je rekondicionován a granulován, pokud je nerovnoměrně smíchán s jinými pomocnými materiály nebo smíchán s vratnými materiály s malými částicemi po úpravě, může někdy u některých krmných směsí vzniknout „květinový materiál“.
d)Hladkost vnitřní stěny otvoru prstencové matrice je nekonzistentní. V důsledku nekonzistentní povrchové úpravy otvoru matrice se liší odpor a extruzní tlak, který předmět během extruze čelí, což vede k nekonzistentním změnám barvy. Některé prstencové matrice mají navíc na stěnách malých otvorů otřepy, které mohou během extruze poškrábat povrch částic, což má za následek různé barvy povrchu jednotlivých částic.
Metody zlepšování pro čtyři výše uvedené důvody pro výrobu „květinových materiálů“ jsou již velmi jasné, zejména se jedná o kontrolu rovnoměrnosti míchání každé složky ve směsi a rovnoměrnosti míchání přidané vody; zlepšení kalení a popouštění může snížit změny barvy; kontrolu materiálu vracejícího se do stroje. U směsí, které mají sklon k výrobě „květinového materiálu“, se snažte materiál vracející se do stroje přímo negranulovat. Materiál vracející se do stroje by měl být smíchán se surovinou a znovu rozdrcen; pro kontrolu hladkosti otvorů v lisovacích hlavicích použijte vysoce kvalitní prstencové matrice a v případě potřeby otvory v prstencových lisovacích hlavicích před použitím obrouste.
Doporučuje se konfigurovat dvouvrstvý dvouosý diferenciální kondicionér a dvouvrstvý kondicionér s prodlouženým pláštěm s dobou kalení až 60–120 sekund a teplotou kalení přes 100 °C. Kalení je rovnoměrné a výkon je vynikající. Použití vícebodového přívodu vzduchu výrazně zvětšuje plochu průřezu materiálu a páry, čímž se zlepšuje zralost materiálu a zlepšuje se účinek kalení a popouštění. Digitální přístrojový panel a teplotní senzor zobrazují teplotu kondicionování, což uživatelům usnadňuje kontrolu kdykoli.
Kontaktní informace technické podpory：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Čas zveřejnění: 26. července 2023
