Při skutečné výrobě krmiva se z různých důvodů může mezi prstencovým průvlakem a přítlačným válcem vytvořit „materiálový hrnec“, což vede k problémům, jako je zaseknutí, zablokování a prokluzování granulátoru.
Praktickou analýzou a zkušenostmi z místa případu jsme vyvodili následující závěry:
1, Surovinové faktory
Materiály s vysokým obsahem škrobu jsou náchylné k želatinaci párou a mají určitou viskozitu, která napomáhá tvarování; U materiálů s vysoce hrubými vlákny je potřeba přidat kvantitativní množství maziva, aby se snížilo tření během procesu granulace, což je výhodné pro průchod materiálu prstencovou formou a výsledný zrnitý materiál má hladký vzhled.
2、Nesprávná vůle válců matrice
Mezera mezi formovacími válci je příliš velká, což způsobuje, že vrstva materiálu mezi formovacími válci je příliš silná a nerovnoměrně rozložená. Přítlačný válec je náchylný k prokluzování vlivem nerovnoměrné síly a materiál nelze vymáčknout, což má za následek zablokování stroje. Aby se snížilo zablokování stroje, je třeba věnovat pozornost úpravě mezery mezi formovacími válci během výroby, obvykle se dává přednost 3-5 mm.
3、Vliv kvality páry
Ideální podmínky pro proces granulace jsou: vhodný obsah vlhkosti suroviny, výborná kvalita páry a dostatečná doba temperování. Pro zajištění dobré kvality částic a vysokého výkonu by měla být kromě běžného provozu různých převodových částí granulátoru zajištěna také kvalita suché syté páry vstupující do kondicionéru granulátoru.
Špatná kvalita páry má za následek vysoký obsah vlhkosti materiálu při výstupu z kondicionéru, což může snadno způsobit ucpání otvoru formy a prokluzování přítlačného válce během procesu granulace, což má za následek ucpání stroje. Konkrétně se projevuje v:
① Nedostatečný tlak páry a vysoký obsah vlhkosti mohou snadno způsobit, že materiál absorbuje příliš mnoho vody. Současně, když je tlak nízký, teplota, když je materiál temperován, je také nízká a škrob nemůže dobře želatinovat, což má za následek špatný granulační účinek;
② Tlak páry je nestabilní, kolísá od vysokého k nízkému a kvalita materiálu je nestabilní, což má za následek velké kolísání proudu v granulátoru, nerovnoměrnou žízeň materiálu a snadné zablokování během normálních výrobních procesů.
Aby se snížil počet zastavení stroje způsobených kvalitou páry, musí provozovatelé továren na krmiva kdykoli věnovat pozornost obsahu vlhkosti v materiálu po temperování. Jednoduchý způsob, jak to určit, je chytit hrst materiálu z kondicionéru a držet ho v kouli a nechat ho jen rozházet.
4、Použití nových prstencových matric
Obecně řečeno, když se poprvé použije nová prstencová matrice, je třeba ji brousit olejovými materiály, s vhodným zvýšením asi 30 % smirkového písku, a brousit po dobu asi 20 minut; Pokud je v granulační komoře více materiálů a proud ve srovnání s mletím klesá, je relativně stabilní a kolísání je malé. V tomto okamžiku lze stroj zastavit a zkontrolovat stav granulace. Granulace je rovnoměrná a dosahuje více než 90 %. V tomto okamžiku použijte olejové materiály pro zatlačení a výměnu pískového materiálu, abyste zabránili dalšímu ucpání.
5、Jak odstranit zablokování
Pokud je prstencová forma zablokována během výrobního procesu, mnoho továren na krmivo používá k vyvrtání materiálu elektrické vrtačky, což poškodí hladkost otvoru formy a poškodí estetiku částic.
Lepší doporučenou metodou je povařit prstencovou formu v oleji, což znamená použít železnou olejovou vanu, nalít do ní odpadní motorový olej, ponořit do ní zablokovanou formu a poté ji na dně zahřát a napařit, dokud nedojde k prasknutí. zvuk a poté jej vyjměte. Po ochlazení je instalace dokončena a granulátor se restartuje podle provozních specifikací. Materiály blokující prstencovou formu lze rychle vyčistit bez poškození povrchové úpravy částic.
Čas odeslání: 19. července 2023