Důvody a řešení pro zablokování krmného granulátoru (pelety)

Při skutečné výrobě krmiva může být z různých důvodů vytvořen „materiální hrnec“ mezi prstencovým zemí a tlakovým válcem, což vede k problémům, jako je rušení, zablokování a sklouznutí granulátoru.

Na základě praktické analýzy a zkušeností na místě případu jsme vyvodili následující závěry:

1 、 Faktory surovin

Materiály s vysokým obsahem škrobu jsou náchylné k gelatinizaci páry a mají určitou viskozitu, která přispívá k formování; U materiálů s vysokými hrubými vlákny je třeba přidat kvantitativní množství tuku, aby se snížilo tření během granulačního procesu, což je prospěšné pro procházení prstencové plísní a výsledný granulární materiál má hladký vzhled.

2 、 Nesprávná vůle smrti

Mezera mezi válci plísní je příliš velká, což způsobuje, že materiálová vrstva mezi válci formy je příliš silná a nerovnoměrně distribuovaná. Tlakový válec je náchylný k sklouznutí kvůli nerovnoměrné síle a materiál nelze vytlačit, což má za následek zablokování stroje. Aby se snížilo zablokování stroje, měla by být věnována pozornost úpravě mezery mezi plísními válci během výroby, obvykle se upřednostňuje 3-5 mm.

3 、 Dopad kvality páry

Ideální podmínky pro proces granulace jsou: vhodný obsah vlhkosti v surovině, vynikající kvalita páry a dostatečná doba temperování. Pro zajištění dobré kvality částic a vysokého výkonu, kromě normálního provozu různých přenosových částí granulátoru, by měla být také zajištěna kvalita suché nasycené páry vstupující do kondicionéru granulátoru.

Špatná kvalita páry má za následek vysoký obsah vlhkosti v materiálu při opouštění kondicionéru, který může snadno způsobit zablokování otvoru formy a sklouznutí tlakového válce během procesu granulace, což má za následek ucpání stroje. Konkrétně se projevuje v:

① Nedostatečný tlak páry a vysoký obsah vlhkosti mohou snadno způsobit, že materiál absorbuje příliš mnoho vody. Současně, když je tlak nízký, je teplota, když je materiál temperován, také nízká a škrob nemůže dobře želatizovat, což má za následek špatný granulační účinek;

② Tlak páry je nestabilní, kolísající z vysokého k nízkému a kvalita materiálu je nestabilní, což vede k velkým kolísáním proudu granulátoru, nerovnoměrné žízeň a snadné zablokování během normálních výrobních procesů.

Aby se snížil počet zastavení stroje způsobených kvalitou páry, musí operátoři krmiva továrny věnovat pozornost obsahu vlhkosti materiálu po temperování kdykoli. Jednoduchý způsob, jak zjistit, je chytit hrst materiálu z kondicionéru a držet ho v kouli a pustit se, aby jej jen rozptýlil.

4 、 Použití nových prstenců

Obecně lze říci, že když se poprvé používá nový prsten, musí být uzemněn mastnými materiály, s vhodným nárůstem asi 30% emery písku a zemí asi 20 minut; Pokud je v granulační komoře více materiálů a proud se sníží ve srovnání s broušením, je to relativně stabilní a kolísání je malé. V této době může být stroj zastaven a situaci granulace lze zkontrolovat. Granulace je jednotná a dosahuje více než 90%. V tomto okamžiku použijte mastné materiály k zatlačení a výměnu materiálu písku, abyste zabránili dalšímu zablokování.

5 、 Jak eliminovat blokování

Pokud je prstencová forma blokována během výrobního procesu, mnoho krmiv používá elektrické cvičení k vyvrtání materiálu, což poškodí hladkost otvoru formy a bude škodlivé pro estetiku částic.

Lepší doporučenou metodou je vařit prstencovou formu v oleji, který má použít železnou olejovou pánev, vložit do ní odpadní olej, ponořit do ní blokovanou plíseň a poté ji zahřát a napařte na dně, dokud nebude k dispozici praskající zvuk, a poté ji vyjmout. Po chlazení je instalace dokončena a granulátor je restartován podle operačních specifikací. Materiály blokující prstencovou formu lze rychle vyčistit bez poškození povrchové úpravy částic.