Během granulačního procesu stroje na pelety jsou jednotlivé krmné pelety nebo jednotlivé krmné pelety s různými barvami, běžně známými jako „krmivo“. Tato situace je běžná při výrobě vodního krmiva, hlavně se projevuje, protože barva jednotlivých částic vytlačených z prstence umírají tmavší nebo lehčí než jiné normální částice nebo povrchová barva jednotlivých částic nekonzistentní, čímž ovlivňuje kvalitu vzhledu celé dávky krmiva.
Hlavní důvody tohoto jevu jsou následující:
a)Složení přívodních surovin je příliš složité, s příliš mnoha typy surovin, nerovnoměrným mícháním a nekonzistentním obsahem vlhkosti v prášku před zpracováním částic krmiva.
b)Obsah vlhkosti surovin používaných pro granulaci je nekonzistentní. Ve výrobním procesu vodního jídla je často nutné přidat do mixéru malé množství vody, aby se kompenzovalo ztrátu vody v surovinách po ultrafine drcení. Po smíchání je poté odeslán do kondicionéru pro temperování. Někteří výrobci krmiv používají k výrobě krmiva příliš jednoduchý proces - vložte materiály potřebné pro vzorec přímo do mixéru a přidávají dostatek vody, místo toho, aby prováděli podrobný a pomalý přidávání procesu podle profesionálních požadavků. Proto je pro ně obtížné zajistit vyvážené rozdělení složek krmiv, pokud jde o rozpustnost vody. Když používáme tyto smíšené složky pro kondicionování, zjistíme, že vzhledem k účinnosti kondicionéru nelze obsah vlhkosti rychle rozptýlit rovnoměrně. Proto se zralost zpracovaných přívodních produktů při působení páry v rámci působení páry velmi liší mezi různými částmi a hierarchie barev po granulaci není dostatečně jasná.
c)V granulačním koši existují recyklované materiály s opakovanou granulací. Granulární materiál po granulaci může být změněn pouze na hotový produkt po ochlazení a prověření. Sjednocený jemný prášek nebo materiál pro malé částice často vstupuje do výrobního procesu pro granulaci RE, obvykle v mixéru nebo čekání na silo granulace. Vzhledem k tomu, že tento typ zpětného materiálu je znovu podmíněn a granulován, pokud je nerovnoměrně smíchán s jinými pomocnými materiály nebo smíchán s zpětným strojem s malými částicemi po kondici, může někdy pro určité vzorce krmiva někdy produkovat „květinový materiál“.
d)Hladkost vnitřní stěny clony prstenu je nekonzistentní. V důsledku nekonzistentního povrchového úpravy otvoru pro matrici se rezistence a vytlačující tlak, který objekt během vytlačování zažívá během vytlačování, má odlišný, což vede k nekonzistentním změnám barvy. Kromě toho mají některé prstencové umírání na stěnách malých otvorů, které mohou během vytlačování poškrábat povrch částic, což má za následek různé povrchové barvy pro jednotlivé částice.
Metody zlepšení pro čtyři důvody pro výrobu výše uvedených „květinových materiálů“ jsou již velmi jasné, hlavně ovládají míchací uniformitu každé složky ve vzorci a míchací uniformitu přidané vody; Zlepšení výkonu zhášení a temperování může snížit změny barev; Ovládejte materiál zpětného stroje. U vzorců, které jsou náchylné k produkci „květinového materiálu“, zkuste přímo granulovat materiál pro zpětný stroj. Materiál zpětného stroje by měl být smíchán se surovinou a opětovným rozdrceným; K ovládání hladkosti otvorů pro matrici použijte vysoce kvalitní prstencový prsten a v případě potřeby před použitím rozdrťte otvory prstenu.
Doporučuje se nakonfigurovat dvouvrstvý diferenciální kondicionér s dvojitou osou a dvouvrstvý kondicionér prodlouženého bundy s dobou zhášení až 60-120 sekund a teplotou zhášení přes 100 ℃. Vyhánění je jednotné a výkon je vynikající. Použití vícebodového příjmu vzduchu výrazně zvyšuje plochu průřezu materiálu a páry, čímž se zlepšuje zralost materiálu a zlepšuje efekt zhášení a temperování; Senzor digitálního přístroje a teplotního senzoru může zobrazovat teplotu kondicionování, což uživatelům usnadňuje ovládání kdykoli.
Kontaktní informace o technické podpoře：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Čas příspěvku: 26-2023
