Během procesu granulace stroje na krmné pelety existují jednotlivé krmné pelety nebo jednotlivé krmné pelety s různými barvami, běžně známé jako "květinové krmivo". Tato situace je běžná při výrobě vodního krmiva, projevuje se především tím, že barva jednotlivých částic vytlačovaných z prstencové matrice je tmavší nebo světlejší než jiné normální částice nebo barva povrchu jednotlivých částic je nekonzistentní, což ovlivňuje kvalitu vzhledu celou dávku krmiva.
Hlavní důvody tohoto jevu jsou následující:
a)Složení krmných surovin je příliš složité, s příliš mnoha druhy surovin, nerovnoměrným mícháním a nestálým obsahem vlhkosti v prášku před zpracováním částic krmiva.
b)Obsah vlhkosti surovin používaných pro granulaci je nekonzistentní. Ve výrobním procesu vodních potravin je často nutné přidat do mixéru malé množství vody, aby se vyrovnala ztráta vody v surovinách po ultrajemném drcení. Po promíchání je poté odeslán do kondicionéru k temperování. Někteří výrobci krmiv používají k výrobě krmiva příliš jednoduchý proces – vložte materiály potřebné pro recepturu přímo do mixéru a přidejte dostatek vody, místo aby prováděli podrobný a pomalý proces přidávání podle profesionálních požadavků. Proto je pro ně obtížné zajistit vyváženou distribuci krmných složek z hlediska rozpustnosti ve vodě. Když použijeme tyto smíšené ingredience pro ošetření kondicionéru, zjistíme, že díky účinnosti kondicionéru nelze obsah vlhkosti rychle a rovnoměrně rozptýlit. Proto se zralost zpracovaných krmných produktů působením páry mezi různými částmi značně liší a hierarchie barev po granulaci není dostatečně jasná.
c)V granulačním zásobníku jsou recykláty s opakovanou granulací. Zrnitý materiál po granulaci lze změnit na hotový výrobek až po ochlazení a prosévání. Prosetý jemný prášek nebo materiál s malými částicemi často vstupuje do výrobního procesu k opětovné granulaci, obvykle v mixéru nebo čeká na granulační silo. Vzhledem k tomu, že tento typ vratného materiálu je znovu upravován a granulován, pokud je nerovnoměrně smíchán s jinými pomocnými materiály nebo smíchán s materiály s malými částicemi vratného stroje po úpravě, může někdy produkovat "květinový materiál" pro určité receptury krmiva.
d)Hladkost vnitřní stěny otvoru prstencové matrice je nekonzistentní. Kvůli nekonzistentní povrchové úpravě otvoru v matrici jsou odpor a vytlačovací tlak, kterým objekt během vytlačování působí, různé, což má za následek nekonzistentní barevné změny. Některé prstencové raznice mají navíc na stěnách malých otvorů otřepy, které mohou při vytlačování poškrábat povrch částic, což má za následek různé barvy povrchu jednotlivých částic.
Zdokonalovací metody pro čtyři výše uvedené důvody pro výrobu "květinových materiálů" jsou již velmi jasné, zejména kontrolují stejnoměrnost míchání každé složky v receptuře a stejnoměrnost míchání přidané vody; Zlepšení výkonu kalení a temperování může omezit změny barev; Kontrolujte vracený materiál stroje. U receptur, které jsou náchylné k produkci „květinového materiálu“, se snažte přímo negranulovat materiál vraceného stroje. Materiál vratného stroje by měl být smíchán se surovinou a znovu rozdrcen; Pro kontrolu hladkosti otvorů v matrici použijte vysoce kvalitní prstencové matrice a v případě potřeby otvory pro prstencové matrice před použitím vybrouste.
Doporučuje se nakonfigurovat dvouvrstvý dvouosý diferenciální kondicionér a dvouvrstvý prodloužený kondicionér pláště s dobou kalení až 60-120 sekund a teplotou kalení nad 100 ℃. Kalení je rovnoměrné a výkon je vynikající. Použití vícebodového nasávání vzduchu značně zvětšuje plochu průřezu materiálu a páry, čímž se zlepšuje zralost materiálu a zlepšuje se účinek kalení a temperování; Digitální přístrojový panel a teplotní senzor mohou zobrazovat teplotu klimatizace, což uživatelům usnadňuje kdykoli ovládání.
Kontaktní informace technické podpory：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Čas odeslání: 26. července 2023