• 微信截图_20230930103903

Rozdíly mezi jednošnekovým a dvoušnekovým extruderem

Jednošnekový extrudér: vhodný pro jeden materiál a obecné krmivo pro hospodářská zvířata a drůbež.

Dvoušnekový extrudér: obecně se používá při výrobě krmiva pro vodní a domácí zvířata s vysokou přidanou hodnotou, jako je krmivo pro úhoře, želvy a mladé ryby, protože ceny těchto produktů prodávaných na trhu jsou dostatečné k pokrytí nákladů na výrobu produktů využívajících dvoušroubová technologie;Některá speciální vodní krmiva, jako jsou částicová vodní krmiva (o průměru 0,8~1,5 mm), vodní krmiva s vysokým obsahem tuku a krmiva s malým objemem produkce, ale neustále se měnícím složením, je také třeba vyrábět pomocí dvoušnekového extrudéru. .

2

 

Je třeba objasnit, že výše uvedené rozdíly nejsou jisté.Například k výrobě vodního krmiva navrhujeme používat dvojité šneky, ale nyní mnoho společností používá k výrobě vodního krmiva jednoduché šneky.Existují rozdíly v použití těchto dvou pro vodní krmivo.Stručně řečeno, ve srovnání s jednoduchým šroubem má dvojitý šroub následující výhody:

① Adaptabilita surovin je širší, což se může přizpůsobit zpracování s vysokou viskozitou, nízkou viskozitou, vysokým obsahem oleje, vysokou vlhkostí nebo viskozitou, olejnatými, velmi vlhkými surovinami a dalšími materiály, které mohou sklouznout do jednoho šroubu (SSE) .

② Existuje méně omezení velikosti částic surovin, které se mohou přizpůsobit zpracování surovin od mikroprášků po hrubé částice prášku a jednošnekové zpracování materiálů s velikostí částic mimo specifický rozsah.

③ Tok materiálu uvnitř sudu je rovnoměrnější a lze přidat páru, vodu atd., aby se dosáhlo požadovaného účinku produktu.

④ Vnitřní a vnější kvalita produktu je lepší, což může dosáhnout velmi dobrého homogenního stavu a rovnoměrně uspořádat molekulární strukturu materiálu.Povrch je během procesu vytlačování hladký.Částice produktu mají vysokou jednotnost a dobrou jednotnost.

⑤ Účinek zrání a homogenizace je lepší, obvykle se stupněm zrání škrobu nad 95 %, což umožňuje, aby si zpracované vodní krmivo udrželo stabilitu ve vodě, zabránilo ztrátě živin produktu a bylo snadno stravitelné a absorbované.

⑥ Vyšší výnos při stejném výkonu.Dobrý výkon míchání umožňuje včasnou homogenizaci tepla přijatého materiálem, urychluje stupeň zrání materiálu, snižuje kolísání teploty materiálu a zlepšuje výstup extrudovaných výrobků.

⑦ Rozmanitost produktů a adaptabilita jsou širší a mohou zpracovávat mikrovodní krmiva, složení s vysokým obsahem oleje, vysoký obsah vlhkosti, produkty s vysokou přilnavostí a vícebarevné, sendvičové a speciální tvarované produkty.

⑧ Procesní operace je pohodlnější a rychlost vřetena lze upravit podle potřeb zpracovávaného produktu.Díky samočisticí funkci je čištění velmi pohodlné a není potřeba zařízení po každém zpracování rozebírat.

⑨ Zranitelné části se opotřebovávají méně.Obvyklá mylná představa je, že jeden šroub se méně opotřebovává.Ve skutečnosti je během procesu vytlačování se dvěma šneky v důsledku stabilního transportu materiálu a charakteristik toku materiálu opotřebení materiálu na šneku a vnitřní objímce válce menší než u jediného šneku.Přestože je počet šroubů o jednu sadu více, náklady na příslušenství jsou stále nižší než u jednoho šroubu.

⑩ Výrobní náklady jsou nižší.Díky dobré provozní stabilitě modelu se dvěma šneky jsou nižší počáteční náklady, méně odpadu s vodou a plynem, nižší mzdové náklady, vysoká účinnost přenosu tepla, vysoký výtěžek a vysoké indikátory výstupu elektřiny v procesu zpracování krmiva.Kromě toho jsou náklady na příslušenství také nízké a konečné výrobní náklady jsou stále mnohem nižší ve srovnání s jedním šroubem.

 

Právě kvůli mnoha výhodám dvoušneku ve srovnání s jedním šnekem při výrobě vodního krmiva obhajujeme upřednostnění výběru dvoušnekového extrudéru, pokud to podmínky ve všech aspektech umožňují.

 

Při použití dvoušnekového extrudéru je třeba dodržovat následující opatření:

1. Bezpečnost provozu:

-Před provozem dvoušnekového extrudéru je nutné se seznámit s provozními postupy zařízení, bezpečnostními opatřeními a používáním zařízení pro nouzové vypnutí.

-Operátoři by měli nosit odpovídající ochranné prostředky, aby se předešlo nehodám a potenciálním zraněním během provozu.

-Zajistěte bezpečnost pracovního prostředí kolem zařízení a zabraňte nehodám, jako je uklouznutí a kolize.

2. Údržba zařízení:

-Pravidelně udržujte a udržujte dvoušnekový extrudér, včetně čištění, mazání, utahování šroubů atd. Ujistěte se, že zařízení je v dobrém provozním stavu.

- Pravidelně kontrolujte snadno opotřebitelné součásti, jako jsou šrouby, podložky a sestavy, a včas je vyměňte, abyste zajistili normální provoz zařízení.

-Vypracujte odpovídající plány údržby založené na frekvenci používání zařízení a pracovním prostředí, abyste zajistili dlouhodobý stabilní provoz zařízení.

3. Adaptabilita surovin:

-Dvoušnekové nafukovací stroje mají vysoké požadavky na suroviny a různé suroviny mohou vyžadovat různé parametry procesu nafukování a provozní metody.

-Při výběru zařízení je nutné zajistit, aby model a specifikace zařízení byly vhodné pro požadovanou technologii zpracování na základě vlastností surovin a požadavků na zpracování.

4. Regulace teploty a rychlosti:

- Teplota a rychlost otáčení jsou důležité parametry, které ovlivňují procesní účinek dvoušnekového extrudéru a vyžadují přiměřené nastavení a kontrolu.

- Regulace teploty by měla být upravena podle různých surovin a požadavků na zpracování.Nadměrná teplota může vést k nadměrnému zrání nebo spálení surovin, což má vliv na kvalitu produktu.

-Řízení rychlosti otáčení musí být také rozumně nastaveno na základě surovin a požadavků na zpracování.Vysoká nebo nízká rychlost otáčení může ovlivnit efekt zpracování a kvalitu produktu.

5. Množství materiálu a řízení procesu:

-Řízení množství materiálu je třeba upravit podle specifikací zařízení a charakteristik surovin.Nadměrný objem materiálu může způsobit zablokování zařízení, zatímco příliš malý objem materiálu může snížit efektivitu zpracování.

-Řízení procesu vyžaduje rozumné uspořádání sledu přivádění a vypouštění surovin, zajišťující rovnoměrnou distribuci surovin a normální vypouštění výstupu a zamezení ucpání a jevům míchání.

6. Čištění a hygiena:

-Při použití dvoušnekového extrudéru je třeba věnovat pozornost čistotě a hygieně zařízení a provádět pravidelné čištění zbytků a prachu uvnitř zařízení, aby se zabránilo křížové kontaminaci a růstu bakterií.


Čas odeslání: 29. června 2023
  • Předchozí:
  • Další: