Jednošnekový extruder: vhodný pro krmení jednotlivých materiálů a pro běžné krmné směsi pro hospodářská zvířata a drůbež.
Dvoušnekový extruder: obecně se používá při výrobě krmiv pro vodní organismy a domácí zvířata s vysokou přidanou hodnotou, jako je krmivo pro úhoře, želvy a mladé ryby, protože ceny těchto produktů prodávaných na trhu jsou dostatečné k pokrytí nákladů na výrobu produktů s použitím dvoušnekové technologie; Kromě toho je nutné pomocí dvoušnekového extruderu vyrábět i některá speciální krmiva pro vodní organismy, jako je částicové krmivo pro vodní organismy (o průměru 0,8~1,5 mm), krmivo pro vodní organismy s vysokým obsahem tuku a krmivo s malým objemem výroby, ale neustále se měnícím složením.
Je třeba upřesnit, že výše uvedené rozdíly nejsou jisté. Například pro výrobu krmiva pro vodní organismy doporučujeme použití dvou šneků, ale v současné době mnoho společností používá k výrobě krmiva pro vodní organismy jednoduché šneky. Existují rozdíly v jejich použití pro výrobu krmiva pro vodní organismy. Stručně řečeno, ve srovnání s jedním šnekem má dvojitý šnekový systém následující výhody:
① Adaptabilita surovin je širší a lze ji přizpůsobit zpracování surovin s vysokou viskozitou, nízkou viskozitou, vysokým obsahem oleje, vysokou vlhkostí nebo viskozitou, mastnými, velmi mokrými surovinami a dalšími materiály, které mohou prokluzovat v jednošnekovém (SSE) zařízení.
② Velikost částic surovin je méně omezená, což umožňuje přizpůsobit se zpracování surovin od mikroprášku po hrubé práškové částice a jednošnekové zpracování materiálů s velikostmi částic mimo specifický rozsah.
③ Tok materiálu uvnitř válce je rovnoměrnější a pro dosažení požadovaného účinku produktu lze přidat páru, vodu atd.
④ Vnitřní i vnější kvalita produktu je lepší, což umožňuje dosáhnout velmi dobrého homogenního stavu a rovnoměrného uspořádání molekulární struktury materiálu. Povrch je během procesu extruze hladký. Částice produktu mají vysokou uniformitu a dobrou uniformitu.
⑤ Zrání a homogenizace jsou lepší, obvykle se stupněm zrání škrobu přes 95 %, což umožňuje zpracovanému vodnímu krmivu udržet si stabilitu ve vodě, zabránit ztrátě živin v produktu a snadno se trávit a vstřebávat.
⑥ Vyšší výtěžnost při stejném výkonu. Dobrý míchací výkon umožňuje včasnou homogenizaci tepla přijatého materiálem, urychluje stupeň zrání materiálu, snižuje kolísání teploty materiálu a zlepšuje výstup extrudovaných produktů.
⑦ Rozmanitost a přizpůsobivost produktů jsou širší a lze zpracovávat mikrovodní krmivo, produkty s vysokým obsahem oleje, vysokým obsahem vlhkosti, produkty s vysokou adhezí a vícebarevné, sendvičové a speciální tvarované produkty.
⑧ Obsluha procesu je pohodlnější a otáčky vřetena lze nastavit podle potřeb zpracovávaného produktu. Díky samočisticí funkci je čištění velmi pohodlné a po každém zpracování není nutné zařízení rozebírat.
⑨ Zranitelné části se opotřebovávají méně. Častým omylem je, že jeden šroub se opotřebovává méně. Ve skutečnosti je během procesu dvoušnekové extruze díky stabilní dopravě materiálu a charakteristikám toku materiálu opotřebení materiálu na šneku a vnitřním pouzdře válce menší než u jednoho šneku. I když je počet šroubů o jednu sadu větší, náklady na příslušenství jsou stále nižší než u jednoho šneku.
⑩ Výrobní náklady jsou nižší. Díky dobré provozní stabilitě modelu s dvojitým šnekem jsou nižší počáteční náklady, menší plýtvání vodou a plynem, nižší náklady na pracovní sílu, vysoká účinnost přenosu tepla, vysoký výtěžek a vysoké ukazatele elektrického výkonu v procesu zpracování vstupního materiálu. Kromě toho jsou náklady na příslušenství také nízké a konečné výrobní náklady jsou stále mnohem nižší ve srovnání s jedním šnekem.
Právě kvůli mnoha výhodám dvoušnekového extrudéru oproti jednošnekovému při výrobě krmiv pro vodní organismy doporučujeme upřednostnit výběr dvoušnekového extrudéru, pokud to podmínky ve všech ohledech dovolí.
Při použití dvoušnekového extruderu je třeba dodržovat následující bezpečnostní opatření:
1. Bezpečnost provozu:
- Před provozem dvoušnekového extruderu je nutné se seznámit s provozními postupy zařízení, bezpečnostními opatřeními a používáním nouzových vypínacích zařízení.
- Obsluha by měla nosit odpovídající ochranné prostředky, aby se předešlo nehodám a možným zraněním během provozu.
- Zajistěte bezpečnost pracovního prostředí v okolí zařízení a předcházejte nehodám, jako je uklouznutí a kolize.
2. Údržba zařízení:
- Pravidelně udržujte a opravujte dvoušnekový extruder, včetně čištění, mazání, utahování šroubů atd. Zajistěte, aby bylo zařízení v dobrém provozním stavu.
- Pravidelně kontrolujte snadno opotřebitelné součásti, jako jsou šrouby, podložky a sestavy, a včas je vyměňujte, aby byl zajištěn normální provoz zařízení.
- Vypracovat odpovídající plány údržby na základě četnosti používání zařízení a pracovního prostředí, aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní provoz zařízení.
3. Adaptabilita surovin:
-Dvoušnekové nafukovací stroje mají vysoké požadavky na suroviny a různé suroviny mohou vyžadovat různé parametry procesu nafukování a provozní metody.
-Při výběru zařízení je nutné zajistit, aby model a specifikace zařízení byly vhodné pro požadovanou technologii zpracování na základě charakteristik surovin a požadavků na zpracování.
4. Regulace teploty a rychlosti:
-Teplota a rychlost otáčení jsou důležité parametry, které ovlivňují zpracovatelský účinek dvoušnekového extruderu, a vyžadují přiměřené nastavení a řízení.
- Regulace teploty by měla být upravena podle různých surovin a požadavků na zpracování. Nadměrná teplota může vést k nadměrnému zrání nebo spálení surovin, což ovlivňuje kvalitu produktu.
- Regulace otáček musí být také přiměřeně upravena na základě surovin a požadavků na zpracování. Vysoká nebo nízká rychlost otáčení může ovlivnit efekt zpracování a kvalitu produktu.
5. Množství materiálu a řízení procesu:
- Řízení množství materiálu je třeba upravit podle specifikací zařízení a vlastností surovin. Nadměrný objem materiálu může způsobit zablokování zařízení, zatímco příliš nízký objem materiálu může snížit efektivitu zpracování.
- Řízení procesu vyžaduje rozumné uspořádání posloupnosti podávání a vypouštění surovin, zajištění rovnoměrného rozložení surovin a normálního vypouštění výstupu a zabránění ucpávání a míchání.
6. Čištění a hygiena:
-Při použití dvoušnekového extruderu je třeba věnovat pozornost čistotě a hygieně zařízení a pravidelně čistit zbytky a prach uvnitř zařízení, aby se zabránilo křížové kontaminaci a růstu bakterií.
Čas zveřejnění: 29. června 2023
