Novinky - Příčiny praskání prstencové matrice peletovacího stroje

Důvody praskání prstencových forem jsou poměrně složité a měly by být podrobně analyzovány; lze je však shrnout do následujících důvodů:

1. Způsobeno materiálem prstencové matrice a kvalitou polotovaru

1)Materiál použitý v prstencové formě je jedním z důležitých důvodů. V současné době se v čínských prstencových formách používají hlavně 4Cr13 a 20CrMnTid, které jsou relativně stabilní. Existují však různí výrobci materiálů. U stejného materiálu se mohou vyskytovat určité rozdíly ve stopových prvcích, což ovlivňuje kvalitu prstencové formy.

2)Proces kování. Toto je důležitý článek v procesu výroby forem. U forem z vysoce legované nástrojové oceli obvykle existují požadavky na metalografickou strukturu, jako je rozložení karbidů v materiálu. Rozsah teplot kování by měl být také přísně kontrolován, měly by být formulovány správné specifikace ohřevu, měly by být použity správné metody kování a po kování by mělo být provedeno pomalé ochlazování nebo včasné žíhání. Nepravidelné procesy mohou snadno vést k prasklinám v tělese prstencové matrice.

3)Příprava k tepelnému zpracování. V závislosti na materiálu a požadavcích na formu se používají přípravné procesy tepelného zpracování, jako je žíhání, kalení a popouštění, ke zlepšení struktury, odstranění strukturálních vad výkovků a polotovarů a ke zlepšení zpracovatelnosti. Vhodné přípravné tepelné zpracování vysokouhlíkové legované oceli pro formy může eliminovat síťované karbidy, sféroidizovat a zjemnit karbidy a podpořit rovnoměrné rozložení karbidů. To pomůže zajistit kvalitu kalení a popouštění a prodloužit životnost formy.

2. Tepelné zpracování prstencového lisovacího nástroje

1)Kalení a popouštění. Toto je klíčový článek v tepelném zpracování forem. Pokud dojde k přehřátí během kalení a ohřevu, způsobí to nejen větší křehkost obrobku, ale také snadno způsobí deformaci a praskání během chlazení, což vážně ovlivní životnost formy. Specifikace procesu tepelného zpracování by měly být přísně kontrolovány a mělo by se používat vakuové tepelné zpracování. Popouštění by mělo být provedeno včas po kalení a měly by se zvolit různé popouštěcí procesy podle technických požadavků.

2)Žíhání pro odlehčení pnutí. Forma by měla být po hrubém obrábění podrobena žíhání pro odlehčení pnutí, aby se eliminovalo vnitřní pnutí způsobené hrubým obráběním a zabránilo se nadměrné deformaci nebo prasklinám způsobeným kalením. U forem s vysokými požadavky na přesnost je po broušení nutné popouštění pro odlehčení pnutí, což je prospěšné pro stabilizaci přesnosti formy a prodloužení její životnosti.

3. Poměr otevření prstencové formy

1)Pokud je rychlost otevírání prstencové formy příliš vysoká, zvyšuje se riziko praskání prstencové formy. Každý výrobce prstencových forem má relativně velké rozdíly v důsledku různých úrovní tepelného zpracování a procesů. Obecně platí, že produkty naší společnosti mohou zvýšit rychlost otevírání o 2–6 % na základě forem prvotřídní značky tuzemských výrobků a zajistit tak dlouhou životnost prstencové formy.

4. Opotřebení prstencového závitořezu

1)Když se prstencová matrice opotřebuje na určitou tloušťku a její pevnost se sníží natolik, že neodolá granulačnímu tlaku, dojde k praskání. Doporučuje se včas vyměnit prstencovou matricu, jakmile je opotřebovaná natolik, že drážky přítlačného válce budou v jedné rovině.

5. Použití prstencové matrice

1)Během granulačního procesu prstencové matrice nelze dovolit, aby množství vstupujícího materiálu pracovalo se 100% zatížením kvůli vysokému granulačnímu výkonu samotné prstencové matrice. Takový dlouhodobý a intenzivní provoz také povede k praskání prstencové matrice. Doporučujeme regulovat zatížení na 75-85 %, aby byla zajištěna její životnost.

2)Pokud jsou prstencová matrice a přítlačný válec příliš stlačeny, může snadno dojít k prasknutí. Obecně požadujeme, aby vzdálenost mezi prstencovou matricou a přítlačným válcem byla v rozmezí 0,1–0,4 mm.