Novinky - Na co si dát pozor při výrobě dobrého krmiva?

1.Receptura krmiva

Běžnými krmnými surovinami jsou kukuřice, sójová moučka, pšenice, ječmen, přísady atd. Krmivo nejvyšší kvality lze vyrobit s rozumným poměrem surovin. Jak zákazníci...Hongyang,poskytneme vámKrmná směspro referenci.

2. Velikost částic suroviny

Obecně se má za to, že zmenšení velikosti částic suroviny je prospěšné pro kvalitu částic. Aby se však zabránilo plýtvání elektřinou a poklesu produktivity, nedoporučuje se nadměrné drcení. Místo toho se doporučuje suboptimální velikost částic.Hongyang SFSPsérieKladivový mlýndokáže nejen realizovat tři druhy granularity drcení, ale také ušetřit spotřebu energie.

3. Párové podmínky

Když prášek vstoupí do kondicionéru, je ošetřen vysokotlakou párou. Pára poskytuje teplo a vodu pro želatinizaci škrobu, adhezi částic, předtrávení a ničení patogenů. Teplota a doba zpracování páry v tuneru jsou hlavními faktory ovlivňujícími trvanlivost částic. Když teplota překročí 80 °C, lze vyrobit vysoce kvalitní granulovaný materiál a nejkratší doba zpracování je 30 sekund. Hustotu částic lze zvýšit prodloužením doby kalení a popouštění na 3–4 minuty.Hongyangkondicionérje vyplněna tepelně izolační minerální vlnou, která má lepší tepelně izolační vlastnosti, větší úsporu energie a lepší kvalitu.

4. Specifikace prstencové matrice/lisovací matrice na pelety

Silnější lisovací hlava pro zlepšení kvality pelet, a to díky zvýšenému množství podávaných pelet a tření mezi stěnami lisovací hlavy, což také zvyšuje rychlost želatinizace škrobu. Použití silnější nebo tenčí lisovací hlavy však může snížit produktivitu. Kromě toho, zvětšení vzdálenosti mezi válci a lisovací hlavou z 0,1 mm na 2 mm může zlepšit trvanlivost pelet.

Kvalita prstencové matrice/lisovací matrice na peletyHongyangPodávací stroje jsou lepší, odolnější a mají vyšší výrobní kapacitu. Doporučujeme a přizpůsobujeme zákazníkům nejvhodnější kompresní poměr a clonu.

5. Chlazení

Teplota vstupních pelet při opuštění kondicionéru je 70–90 °C a obsah vlhkosti je 15–17 %. Během chlazení by měla být teplota částic snížena na 5 °C nad pokojovou teplotu a vlhkost by měla být snížena na 12 %. Rychlé chlazení způsobí, že vlhkost a teplo na povrchu částic jsou nižší než uvnitř částic, což má za následek křehkost částic. Delší doba chlazení však povede k přesušení částic, zvýšení rychlosti opotřebení a snížení chutnosti.Hongyangprotiproudchladičvyužívá princip protiproudého chlazení k ochlazení částic vysokou teplotou a vysokou vlhkostí, čímž se zabrání náhlému ochlazení způsobenému přímým kontaktem mezi studeným vzduchem a horkým materiálem, a tak účinně zabrání praskání povrchu částic.