Novinky - Příčiny a řešení zablokování peletovacího mlýna s prstencovou lisovací hlavicí

V průmyslové výrobě krmných směsí je peletovací mlýn klíčovým zařízením určujícím kvalitu tvorby pelet. Konečný tvar, hustota a stabilita peletovaného krmiva přímo závisí na provozních podmínkách peletovacího mlýna. Během skutečné výroby se však mezi prstencovou matricou a válcem často vytváří hustá, tvrdá vrstva materiálu, která brání válci v účinném vtlačování materiálu do otvorů matrice, což vede buď k zadření prstencové matrice, nebo k prokluzování válce – jev běžně známý jako „ucpávání“ nebo „zablokování“. Proč k tomuto problému dochází a jaká opatření by měla být přijata k jeho řešení?

Nesprávné nastavení mezery mezi prstencovou matricou a válečkem

Mezera mezi vytlačovacím válcem je nejpříměji nastavitelný parametr ovlivňující účinnost a stabilitu peletování. Pokud je mezera příliš velká, zvětšuje se tloušťka vrstvy materiálu mezi prstencovou vytlačovací hlavou a válcem a snižuje se její rovnoměrnost, což způsobuje nerovnoměrný tlak na válec a jeho sklon k prokluzování. Pokud je tlaková síla vyvíjená válcem na materiál nižší než třecí odpor vnitřní stěny otvoru vytlačovací hlavy vůči materiálu, materiál nemůže být protlačen otvory hlavy, což vede k rychlému ucpání.

Špatná kvalita páry a její úprava

Ideální podmínky pro peletování:

Vlhkost suroviny:12 %–15 %
Použitísuchá nasycená pára
Doba kondicionování: ne méně než30–45 sekund

Kvalifikovaná suchá nasycená pára plní několik funkcí: změkčuje materiál, snižuje třecí teplo, prodlužuje životnost prstencové matrice, podporuje želatinizaci škrobu a zlepšuje vázání vláken.

Pokud je kvalita páry podřadná, riziko ucpání se výrazně zvyšuje: Nedostatečný tlak páry nebo vysoký obsah vlhkosti mohou způsobit, že vlhkost upraveného materiálu překročí 18 %, čímž se stane příliš mokrým a měkkým, což zvýší koeficient tření uvnitř otvorů matrice a způsobí prokluzování válců. Kolísání tlaku páry vede k nestabilním účinkům úpravy, což způsobuje prudké výkyvy proudu hlavního motoru peletovacího mlýna, což může snadno způsobit náhlé ucpání.

Tip pro obsluhu – Kontrola tlaku páry a materiálu

Sledování tlaku páry v reálném čase (Doporučeno 0,2–0,4 MPa). Jednoduchá kontrola: vezměte hrst upraveného materiálu – po stisknutí by se měl vytvořit kuličku; po uvolnění by se měl rozpadnout. Měl by být teplý (70–85 °C) bez skvrn od vody nebo znatelné lepivosti.

III.

Nedostatky zařízení a procesu úpravy

Kondicionování je proces, při kterém se práškový materiál a pára důkladně promíchají, absorbují vodu, zvyšují teplotu a želatinují uvnitř kondicionéru. Účinek kondicionování přímo určuje výkon peletovacího mlýna a kvalitu pelet a je obzvláště důležitý pro stabilitu vody u speciálních krmiv pro akvakultury. Pokud je konstrukce kondicionéru zastaralá, lopatky opotřebované nebo je doba kondicionování nedostatečná, materiál bude nerovnoměrně uvařený a část materiálu bude stále v surovém stavu, což velmi usnadňuje ucpání otvorů matrice při vstupu do peletovací komory.

V současné době pokročilé konfigurace používají kombinaci„kondicionér + retenční nádrž + kondicionér,“poskytuje celkovou dobu kondicionování2–4 minuty, což výrazně zlepšuje kondicionování a snižuje ucpávání.

Opotřebení a nesoulad matrice a válečku

Snížená hladkost otvorů kroužkového matrice, opotřebení odlehčovacího otvoru, únavové zpevnění vnitřní stěny nebo stupňovité opotřebení výrazně zvyšují odpor při vybíjení. Když se zvlnění válečků opotřebuje na plochý povrch, v podstatě se ztrácí uchopovací schopnost a válec se na povrchu materiálu pouze volnoběžně otáčí. Navíc použití nového kroužkového matrice se starými válečky nebo nesoulad tvrdosti mezi kroužkovým matricem a válečky urychlí výskyt prokluzování a ucpávání.

Nesprávné nastavení parametrů provozu

Příliš vysoká rychlost posuvu:Příliš velké množství materiálu v krátkém čase, které překračuje maximální extruzní kapacitu peletovacího mlýna, způsobuje hromadění materiálu v komoře prstencové matrice a rychle vede k ucpání.
Nedostatek aktuálního monitorování:Nenastavení nebo ignorování alarmu horního limitu proudu hlavního motoru, delší provoz s vysokými limity proudu, spustí ochranu proti přetížení nebo přímo způsobí mechanické zadření.

Standardizovaný postup pro řešení blokád

⚠

Jakmile dojde k zablokování: okamžitě stiskněte tlačítko nouzového zastavení, současně zastavte podavač a kondicionér a zavřete parní ventil. Vypněte hlavní napájení a umístěte výstražnou ceduli s nápisem „Oprava – Nezavírejte spínač“.

Nucené uvolňování a vypouštění materiálu

Pokud je zařízení vybaveno funkcí reverzace hlavního hřídele, použijte k uvolnění materiálu reverzaci v krokovém režimu.

Klíčové provozní body:

Posuvný chod vzad pro5–10 sekund, poté se na několik sekund posuňte dopředu; několikrát opakujte.
Interval mezi jednotlivými běhy: alespoň30 sekundaby se zabránilo přehřátí motoru.
Před couváním se ujistěte, že uvnitř peletovací komory nejsou žádné cizí předměty (např. kovové kusy).
Poznámka: Funkce reverzace je určena propouze nouzové propuštění.

U zařízení bez funkce reverzace nebo u zařízení, u kterých je reverzace neúčinná, otevřete dvířka peletovacího mlýna, měděnou tyčí nebo dřevěnou tyčí vyklepejte ucpané otvory matrice zvenku dovnitř a plochou škrabkou odstraňte ztvrdlý materiál z povrchu válce.Neutrácejte přímo železným kladivem do matrice., protože by to mohlo způsobit nevratné mechanické poškození.

Důkladné čištění a vyčištění otvoru

Odstraňte veškerý zbytkový materiál z vnitřních a vnějších povrchů prstencové matrice, válečků, škrabky, podávacího kužele a dalších součástí. U silně ucpaných otvorů matrice použijte elektrickou vrtačku (nízké otáčky, vysoký točivý moment) se speciálním tupým vrtákem odpovídajícím průměru otvoru matrice a vrtejte pomalu zvenku dovnitř.Nepoužívejte ostré vrtáky ani vystružování, protože by to mohlo zvětšit nebo poškodit vnitřní stěnu otvoru matrice.

Po vyčištění zkontrolujte propustnost všech otvorů pomocí baterky přitlačené k zadní straně každého otvoru matrice. Pokud se objeví praskliny, silná nekruhovitost nebo více než10 % otvorů pro zápustky je deformovaných nebo neodpovídá specifikaci, měla by být vyměněna matrice kroužku.

Kontrola válečků a ložisek

Ručně otáčejte válečky, abyste zkontrolovali, zda se ložiska nezasekávají, zda nevydávají abnormální hluk nebo zda nevydávají nadměrnou vůli. Sledujte stav opotřebení zvlnění válečků. Pokud je výška zubů opotřebovaná a dochází ke ztrátě uchopení, vyměňte váleček. Při výměně válečků se doporučuje zkontrolovat také stav shody matrice.

Zkušební provoz a záběh bez zátěže

Zavřete dveře, spusťte hlavní hřídel bez materiálu a nechte ji běžet na volnoběh po dobu1–2 minutyabyste se ujistili, že nedochází k abnormálnímu šumu a že proud je stabilní. Poté přidejte malé množství základního materiálu obsahujícího přibližně2 % tukunebo mokrý materiál pro „podávání“ a zařezávání v matrici. Sledujte, jak proud postupně stoupá a stabilizuje se, a poté postupně zvyšujte rychlost podávání na normální úroveň výroby.

Během prvních 10 minut po obnovení výroby zintenzivněte monitorování;po potvrzení absence abnormalit se vraťte k normálnímu provozu.

Závěr

Zablokování peletovacího mlýna je komplexním odrazem řízení výroby, údržby zařízení a provozních postupů. Základní příčiny lze shrnout do několika oblastí: mezera mezi válci a matricemi, kvalita páry, účinek úpravy, vlastnosti materiálu a řízení opotřebení.

Zavedením standardizovaného nastavení mezer, optimalizací parního potrubí, modernizací procesu kondicionování a kompletní správou životního cyklu prstencových matric a válců lze snížit frekvenci ucpávání ovíce než 80 %.

Pokud dojde k ucpání, dodržení bezpečného, řádného a efektivního postupu opravy v případě nouze minimalizuje ztráty způsobené prostoji. Konečným cílem je dosáhnout dlouhodobého a stabilního provozu peletovacího procesu a zásadně snížit výskyt ucpání.