Tvrdost částic je jedním z ukazatelů kvality, kterému každá krmivářská společnost věnuje velkou pozornost. U krmiv pro hospodářská zvířata a drůbež způsobuje vysoká tvrdost špatnou chutnost, snižuje příjem krmiva a dokonce způsobuje vředy v ústech u sajících selat. Pokud je však tvrdost nízká, obsah prášku se zvyšuje. Nízká tvrdost granulovaného krmiva pro drůbež velkých, zejména středních a velkých prasat a středních kachen, způsobuje nepříznivé faktory kvality, jako je například klasifikace krmiva. Jak zajistit, aby tvrdost krmiva splňovala standardy kvality? Tvrdost krmného produktu, kromě úpravy receptury krmiva, má na tvrdost granulovaného krmiva zásadní vliv technologie zpracování.
1. Vliv procesu mletí na tvrdost částic.
Faktorem, který hraje rozhodující roli v tvrdosti částic v procesu mletí, je velikost mlecích částic surovin: Obecně platí, že čím jemnější je velikost mlecích částic surovin, tím snadněji se škrob během procesu kondicionování želatinuje a tím silnější je pojivový efekt v peletách. Čím hůře se láme, tím větší je tvrdost. Ve skutečné výrobě by měly být požadavky na velikost drcených částic vhodně upraveny podle výrobního výkonu různých zvířat a velikosti otvoru prstencové matrice.
2. Vliv procesu nadýchávání na tvrdost částic
Prostřednictvím nafukovací úpravy surovin lze odstranit toxiny v surovinách, ničit bakterie, eliminovat škodlivé látky, denaturovat bílkoviny v surovinách a plně zželatinovat škrob. V současné době se nafukované suroviny používají hlavně k výrobě vysoce kvalitního krmiva pro salata a speciálního krmiva pro vodní organismy. U speciálních vodních produktů se po nafukování surovin zvyšuje stupeň želatinizace škrobu a také tvrdost vytvořených částic, což je prospěšné pro zlepšení stability částic ve vodě. U krmiva pro salata se vyžaduje, aby částice byly křupavé a ne příliš tvrdé, což je prospěšné pro krmení salta. Vzhledem k vysokému stupni želatinizace škrobu v nafukovaných granulích pro salata je však tvrdost krmných pelet také relativně vysoká.
3. Započítejte vliv procesu vstřikování oleje na tvrdost suroviny.
Míchání surovin může zlepšit jednotnost složek různých velikostí částic, což je prospěšné pro udržení v podstatě konzistentní tvrdosti částic a zlepšení kvality produktu. Při výrobě tvrdého peletového krmiva pomůže přidání 1 % až 2 % vlhkosti do míchačky zlepšit stabilitu a tvrdost peletového krmiva. Zvýšení vlhkosti však má negativní vliv na sušení a chlazení částic. Také to nevede ke skladování produktu. Při výrobě mokrého peletového krmiva lze do prášku přidat až 20 % až 30 % vlhkosti. Během míchání je snazší přidat asi 10 % vlhkosti než během procesu kondicionování. Granule vytvořené z materiálů s vysokým obsahem vlhkosti mají nízkou tvrdost, jsou vlhké a měkké a mají dobrou chutnost. Tento druh mokrého peletového krmiva lze použít ve velkých chovatelských podnicích. Mokré pelety se obecně obtížně skladují a je obvykle nutné je podávat ihned po výrobě. Přidávání oleje během procesu míchání je běžně používaný proces přidávání oleje ve výrobních dílnách krmiv. Přidání 1 % až 2 % maziva má malý vliv na snížení tvrdosti částic, zatímco přidání 3 % až 4 % maziva může tvrdost částic výrazně snížit.
4. Vliv úpravy párou na tvrdost částic.
Parní úprava je klíčovým procesem při zpracování krmiva pro pelety a její účinek přímo ovlivňuje vnitřní strukturu a vzhled pelet. Kvalita páry a doba úpravy jsou dva důležité faktory, které ovlivňují účinek úpravy. Vysoce kvalitní suchá a nasycená pára může poskytnout více tepla pro zvýšení teploty materiálu a želatinizaci škrobu. Čím delší je doba úpravy, tím vyšší je stupeň želatinizace škrobu. Čím vyšší je hodnota, tím hustší je struktura částic po vytvoření, tím lepší je stabilita a tím větší je tvrdost. U krmiva pro ryby se obvykle používají dvouvrstvé nebo vícevrstvé pláště pro úpravu, aby se zvýšila teplota úpravy a prodloužila doba úpravy. To lépe přispívá ke zlepšení stability částic krmiva pro ryby ve vodě a odpovídajícím způsobem se zvyšuje i tvrdost částic.
5. Vliv prstencové matrice na tvrdost částic.
Technické parametry, jako je clona a kompresní poměr prstencové matrice peletovacího mlýna, ovlivňují tvrdost pelet. Tvrdost pelet vyrobených prstencovými matricemi se stejnou clonou, ale různými kompresními poměry, se s rostoucím kompresním poměrem výrazně zvyšuje. Výběr vhodné prstencové matrice s kompresním poměrem může produkovat částice s vhodnou tvrdostí. Délka částic má významný vliv na únosnost částic. U částic stejného průměru, pokud částice nemají žádné defekty, platí, že čím delší je délka částic, tím větší je naměřená tvrdost. Úprava polohy řezacího nástroje pro udržení vhodné délky částic může udržet tvrdost částic v podstatě konzistentní. Průměr částic a tvar průřezu mají také určitý vliv na tvrdost částic. Kromě toho má materiál prstencové matrice také určitý vliv na vzhled a tvrdost pelet. Existují zjevné rozdíly mezi vstupem pelet vyrobeným běžnými ocelovými prstencovými matricemi a prstencovými matricemi z nerezové oceli.
6. Vliv procesu následného nástřiku na tvrdost částic.
Aby se prodloužila doba skladování krmných produktů a zlepšila kvalita produktu v určitém časovém období, je nutné sušení a ochlazování krmných částic. Při testu měření tvrdosti částic, kterým se tvrdost částic u stejného produktu měřila několikrát s různými dobami chlazení, bylo zjištěno, že částice s nízkou tvrdostí nejsou dobou chlazení významně ovlivněny, zatímco částice s větší tvrdostí se s dobou chlazení zvyšují. S prodlužující se dobou tvrdost částic klesá. To může být způsobeno tím, že se ztrátou vody uvnitř částic zvyšuje křehkost částic, což ovlivňuje tvrdost částic. Zároveň se po rychlém ochlazení částic velkým objemem vzduchu a pomalém ochlazení malým objemem vzduchu zjistilo, že tvrdost prvních byla nižší než tvrdost druhých a povrchové trhliny částic se zvětšily. Za zmínku také stojí, že drcení velkých tvrdých částic na malé částice může výrazně snížit tvrdost částic.
Čas zveřejnění: 14. března 2024
