Tvrdost částic je jedním z ukazatelů kvality, na které každá společnost krmiva věnuje velkou pozornost. V krmivech hospodářských zvířat a drůbeže způsobí vysoká tvrdost špatnou chuťatelnost, sníží příjem krmiva a dokonce způsobí orální vředy u sajecích prasat. Pokud je však tvrdost nízká, zvýší se obsah prášku. Nízká tvrdost velkého, zejména středního a velkého a středního kachního drůbeže krmiva způsobí nepříznivé faktory kvality, jako je třídění krmiva. Jak zajistit, aby tvrdost krmiva splňovala standardy kvality? Tvrdost krmiva, kromě úpravy vzorec krmiva má výroba technologie zdroje, má klíčový dopad na tvrdost krmiva pelet.
1. Vliv procesu broušení na tvrdost částic.
Faktorem, který hraje rozhodující roli v tvrdosti částic v procesu broušení, je velikost broušení částic surovin: Obecně řečeno, jemnější velikost broušení částic surovin, tím snazší je, aby škrob gelatinizoval během kondicionačního procesu a silnější účinek vazeb v peletách. Čím těžší je zlomit, tím větší je tvrdost. Při skutečné výrobě by měly být požadavky na velikost drtivé částic vhodně upraveny podle produkční výkonnosti různých zvířat a velikosti clony prstenu.
2. Vliv procesu nafouknutí na tvrdost částic
Prostřednictvím nafouknutí ošetření surovin lze toxiny v surovinách odstranit, bakterie lze zabít, škodlivé látky mohou být eliminovány, proteiny v surovinách mohou být denaturovány a škrob lze plně gelatinizovat. V současné době se nafouknuté suroviny používají hlavně při výrobě vysoce kvalitního přívodního krmiva prasat a speciálního vodního krmiva. U speciálních vodních produktů, poté, co jsou suroviny nafouknuty, se zvyšuje stupeň želatinizace škrobu a zvyšuje se také tvrdost vytvořených částic, což je prospěšné pro zlepšení stability částic ve vodě. Pro suchové přívod prasat musí být částice křupavé a ne příliš tvrdé, což je prospěšné pro krmení kojecích prasat. Avšak vzhledem k vysokému stupni želatinizace škrobu v nafouknutých kojecích peletách je však tvrdost krmných pelet také relativně velká.
3. Přidejte dopad procesu injekce oleje na tvrdost krmiva.
Míchání surovin může zlepšit uniformitu různých složek velikosti částic, což je prospěšné pro udržení tvrdosti částic v podstatě konzistentní a zlepšení kvality produktu. Při výrobě krmiva tvrdé pelety pomůže přidání 1% až 2% vlhkosti v mixéru zlepšit stabilitu a tvrdost krmiva pelet. Zvýšení vlhkosti však přináší negativní účinky na sušení a chlazení částic. Nepřimí to k skladování produktů. Při výrobě krmiva mokrých pelet lze do prášku přidat až 20% až 30% vlhkosti. Během procesu míchání je snazší přidat asi 10% vlhkosti než během procesu kondicionování. Granule vytvořené z materiálů s vysokou mosturou mají nízkou tvrdost, jsou mokré a měkké a mají dobrou chuti. Tento druh krmiva mokrých pelet lze použít ve velkém rozsahu chovných podniků. Mokré pelety se obecně obtížně ukládají a obecně se musí krmit ihned po výrobě. Přidávání oleje během procesu míchání je běžně používaný proces přidávání oleje v workshopech výroby krmiv. Přidání 1% až 2% tuku má malý vliv na snížení tvrdosti částic, zatímco přidání 3% až 4% tuku může výrazně snížit tvrdost částic.
4. Účinek kondicionování páry na tvrdost částic.
Kondicionování páry je klíčovým procesem při zpracování krmiva pelety a kondicionační účinek přímo ovlivňuje vnitřní strukturu a kvalitu vzhledu pelet. Kvalita páry a doba kondicionování jsou dva důležité faktory, které ovlivňují kondicionační účinek. Vysoce kvalitní suchá a nasycená pára může poskytnout větší teplo pro zvýšení teploty materiálu a želatizovat škrob. Čím delší je doba kondicionování, tím vyšší je stupeň gelatinizace škrobu. Čím vyšší je hodnota, tím husčí struktura částic po vytvoření, tím lepší stabilita a čím větší je tvrdost. Pro krmivo pro ryby se dvouvrstvé nebo vícevrstvé bundy obecně používají pro kondicionování ke zvýšení kondicionační teploty a prodloužení doby kondicionování. To je více přispívá ke zlepšení stability částic krmiva ryb ve vodě a podle toho se také zvyšuje tvrdost částic.
5. Vliv prstence umírá na tvrdost částic.
Technické parametry, jako je poměr clony a kompresního poměru prstenu, zemřou na mlýn na krmivo pelety, ovlivňují tvrdost pelet. Tvrdost pelet vytvořených prstencemi umírá se stejným otvorem, ale různé kompresní poměry se výrazně zvyšují s zvyšováním kompresního poměru. Výběr vhodného prstencového prstence může způsobit částice vhodné tvrdosti. Délka částic má významný vliv na tlakovou kapacitu částic. U částic stejného průměru, pokud částice nemají žádné defekty, čím delší délka částic, tím větší je naměřená tvrdost. Nastavení polohy řezačky pro udržení vhodné délky částic může udržet tvrdost částic v podstatě konzistentní. Průměr částic a tvar průřezu mají také určitý dopad na tvrdost částic. Kromě toho má materiál prstenců také určitý dopad na kvalitu vzhledu a tvrdost pelet. Mezi krmivem peletů produkované běžnými ocelovými prsteny a nerezovým prstencovým prstencům existují zjevné rozdíly.
6. Vliv procesu popravení na tvrdost částic.
Aby se prodloužilo doba skladování přívodních produktů a zlepšila kvalitu produktu v určitém časovém období, je nutné nezbytné sušení a ochlazení částic krmiv. Při zkoušce měření tvrdosti částic měřením tvrdosti částic pro stejný produkt několikrát s různými dobami chlazení bylo zjištěno, že částice s nízkou tvrdostí nejsou významně ovlivněny dobou chlazení, zatímco částice s větší tvrdostí se zvyšují s dobou chlazení. Jak se čas zvyšuje, snižuje se tvrdost částic. Může to být proto, že se ztrátou voda uvnitř částic se zvyšuje křehkost částic, což ovlivňuje tvrdost částic. Současně poté, co byly částice rychle ochlazeny s velkým objemem vzduchu a pomalu se ochladily s malým objemem vzduchu, bylo zjištěno, že tvrdost bývalého byla nižší než u posledně jmenovaných a zvýšily se povrchové trhliny částic. Rovněž stojí za zmínku, že rozdrcení velkých tvrdých částic do malých částic může výrazně snížit tvrdost částic.
Čas příspěvku: Mar-14-2024
