Existuje mnoho typů zařízení na zpracování krmiv, mezi nimiž klíčovým zařízením, které ovlivňuje granulaci krmiva, jsou kladivové mlýny, míchačky a peletovací stroje. V dnešní stále tvrdší konkurenci mnoho výrobců nakupuje moderní výrobní zařízení, ale kvůli nesprávnému provozu a používání často dochází k poruchám zařízení. Proto nelze výrobci krmiv ignorovat správné pochopení bezpečnostních opatření při používání zařízení.
1. Kladivový mlýn
Kladivové mlýny se obecně vyrábějí ve dvou typech: vertikální a horizontální. Hlavními součástmi kladivového mlýnu jsou lopatky kladiva a síta. Lopatky kladiva by měly být odolné, odolné proti opotřebení a měly by mít určitý stupeň houževnatosti a měly by být uspořádány vyváženě, aby se zabránilo vibracím zařízení.
Bezpečnostní opatření pro používání kladivového mlýna:
1) Před spuštěním stroje zkontrolujte mazání všech spojovacích částí a ložisek. Nechte stroj běžet 2–3 minuty naprázdno, po normálním provozu začněte podávat materiál, po dokončení práce podávat materiál zastavte a nechte stroj běžet 2–3 minuty naprázdno. Po vypuštění všech materiálů uvnitř stroje vypněte motor.
2) Kladivo by mělo být ihned otočeno a použito, jakmile je opotřebováno až ke středové ose. Pokud jsou všechny čtyři rohy opotřebovány až ke středu, je třeba vyměnit desku kladiva. Pozor: Během výměny by se nemělo měnit původní pořadí uspořádání a rozdíl hmotnosti mezi jednotlivými skupinami kusů kladiva by neměl překročit 5 g, jinak by to ovlivnilo vyvážení rotoru.
3) Systém přívodu vzduchu kladivového mlýna je důležitý pro zlepšení účinnosti drcení a snížení prašnosti a měl by být kombinován s pulzním odlučovačem prachu s dobrým výkonem. Po každé směně očistěte vnitřek i vnějšek odlučovače prachu od prachu a pravidelně kontrolujte, čistěte a promazávejte ložiska.
4) Materiály nesmí být smíchány se železnými bloky, drceným kamením a jinými nečistotami. Pokud se během pracovního procesu objeví neobvyklé zvuky, včas zastavte stroj kvůli kontrole a odstranění závad.
5) Provozní proud a množství podávaného materiálu podavače na horním konci kladivového mlýna by měly být kdykoli upraveny podle různých materiálů, aby se zabránilo zasekávání a zvýšilo se množství drcení.
2. Míchačka (na příkladu míchačky)
Dvouosý lopatkový míchač se skládá z pouzdra, rotoru, krytu, výtlačné konstrukce, převodového zařízení atd. Stroj má dva rotory s opačnými směry otáčení. Rotor se skládá z hlavní hřídele, hřídele lopatek a lopatky. Hřídel lopatky se kříží s hlavní hřídelí a lopatka je k hřídeli lopatky přivařena pod zvláštním úhlem. Na jedné straně se lopatka s živočišným materiálem otáčí podél vnitřní stěny drážky stroje a pohybuje se směrem k druhému konci, což způsobuje, že se živočišný materiál navzájem převrací a křížově smyká, čímž se dosahuje rychlého a rovnoměrného míchacího efektu.
Bezpečnostní opatření pro používání mixéru:
1) Poté, co se hlavní hřídel normálně otáčí, by měl být přidán materiál. Přísady by měly být přidány poté, co polovina hlavního materiálu vstoupí do dávky, a mazivo by mělo být nastříkáno poté, co veškerý suchý materiál vstoupí do stroje. Po určité době nastříkání a míchání může být materiál vypuštěn;
2) Když je stroj zastaven a nepoužívá se, v potrubí pro přidávání maziva by se nemělo zadržovat žádné mazivo, aby se zabránilo jeho ucpání po ztuhnutí;
3) Při míchání materiálů by se neměly mísit kovové nečistoty, protože by mohly poškodit listy rotoru;
4) Pokud dojde k vypnutí během používání, je třeba před spuštěním motoru vyprázdnit materiál uvnitř stroje;
5) Pokud dochází k úniku z výtlačných dvířek, je třeba zkontrolovat kontakt mezi výtlačnými dvířky a těsnicím sedlem skříně stroje, například zda výtlačná dvířka nejsou pevně uzavřena; je třeba seřídit polohu spínače pohybu, seřídit stavěcí matici ve spodní části materiálových dvířek nebo vyměnit těsnicí pásku.
3. Stroj na pelety s prstencovou matricou
Peletovací stroj je klíčovým zařízením ve výrobním procesu různých krmivářských závodů a lze jej také považovat za srdce krmivářské továrny. Správné používání peletovacího stroje přímo ovlivňuje kvalitu hotového výrobku.
Bezpečnostní opatření pro používání peletového stroje:
1) Během výrobního procesu, když se do peletovacího stroje dostane příliš mnoho materiálu, což způsobí náhlý nárůst proudu, musí být pro externí vypouštění použit ruční vypouštěcí mechanismus.
2) Při otevírání dvířek peletového stroje je nutné nejprve odpojit napájení a dvířka lze otevřít až po úplném zastavení peletového stroje.
3) Při opětovném spuštění peletovacího stroje je nutné před spuštěním peletovacího stroje ručně otočit matricu peletovacího kroužku (o jednu otáčku).
4) V případě poruchy stroje je nutné odpojit napájení a stroj vypnout, aby bylo možné provést odstranění závady. Je přísně zakázáno používat ruce, nohy, dřevěné tyče nebo železné nástroje k odstraňování závady během provozu; je přísně zakázáno násilné spouštění motoru.
5) Při prvním použití nové kroužkové matrice je nutné použít nový přítlačný válec. Olej lze smíchat s jemným pískem (vše projde sítem s velikostí ok 40-20, s poměrem materiál:olej:písek přibližně 6:2:1 nebo 6:1:1), aby se kroužková matrice propláchla po dobu 10 až 20 minut a poté může být uvedena do běžné výroby.
6) Jednou ročně pomáhat pracovníkům údržby s kontrolou a doplňováním paliva do hlavních ložisek motoru.
7) Pomáhat údržbářům s výměnou mazacího oleje v převodovce peletovacího stroje 1–2krát ročně.
8) Válec s permanentním magnetem čistěte alespoň jednou za směnu.
9) Tlak páry vstupující do pláště kondicionéru nesmí překročit 1 kgf/cm2.
10) Rozsah tlaku páry vstupující do kondicionéru je 2–4 kgf/cm2 (obecně se doporučuje nejméně 2,5 kgf/cm2).
11) Přítlačný válec namažte olejem 2–3krát za směnu.
12) Čistěte podavač a kondicionér 2–4krát týdně (v létě jednou denně).
13) Vzdálenost mezi řezacím nožem a prstencovou matricou obvykle není menší než 3 mm.
14) Během běžné výroby je přísně zakázáno přetěžovat hlavní motor, pokud jeho proud překročí jmenovitý proud.
Kontaktní informace technické podporyBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linka: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Čas zveřejnění: 15. listopadu 2023
