Úvod do abnormálních částic/pelet a jejich vylepšení (peletovací mlýn Buhler Fumsun CPM)

1. Materiál pelet je ohnutý a na jedné straně vykazuje mnoho prasklin
K tomuto jevu obvykle dochází, když částice opouštějí prstencovou matricu. Pokud je řezná poloha nastavena daleko od povrchu prstencové matrice a čepel je tupá, částice se při vytlačování z otvoru matrice řezným nástrojem zlomí nebo roztrhnou, místo aby byly odříznuty. V tomto okamžiku se některé částice ohnou na jednu stranu a na druhé straně se objeví mnoho prasklin.

Metody zlepšení:
• Zvyšte kompresní sílu prstencové matrice na podávání, tj. zvyšte kompresní poměr prstencové matrice, čímž se zvýší hustota a tvrdost materiálu pelet;
• Krmnou směs rozdrťte na jemnější zrnitost. Pokud se přidává melasa nebo tuky, je třeba zlepšit rovnoměrnost jejich rozložení a kontrolovat přidávané množství, aby se zvýšila kompaktnost pelet a zabránilo se změknutí krmiva.
•Upravte vzdálenost mezi řezacím nožem a povrchem prstencové matrice nebo jej vyměňte za ostřejší řezací nož;
•Použití granulačních přísad adhezivního typu pro zlepšení spojovací síly mezi částicemi.

2. Horizontální trhliny protínají celý částicový materiál
Podobně jako v scénáři 1 se v průřezu částic objevují trhliny, ale částice se neohýbají. Tato situace může nastat při peletování nadýchaného krmiva obsahujícího velké množství vlákniny. Vzhledem k přítomnosti vláken delších než je velikost pórů, při extruzi částic, rozpínání vláken způsobuje příčné trhliny v průřezu materiálu částic, což má za následek vzhled krmiva připomínajícího jedlovou kůru.

Způsoby zlepšení:
• Zvyšte kompresní sílu prstencové matrice na posuvu, tj. zvyšte kompresní poměr prstencové matrice;
• Kontrolujte jemnost drcení vláken a zajistěte, aby maximální délka nepřesáhla jednu třetinu velikosti částic;
• Zvýšení produkce za účelem snížení rychlosti průchodu podávaného materiálu otvorem matrice a zvýšení kompaktnosti;
• Prodlužte dobu temperování použitím vícevrstvých nebo kotlových kondicionérů;
•Pokud je obsah vlhkosti v prášku příliš vysoký nebo obsahuje močovinu, je také možné, že krmivo bude mít vzhled jedlové kůry. Přidaná vlhkost a obsah močoviny by měly být kontrolovány.

3. V peletových materiálech se vyskytují svislé trhliny
Krmná směs obsahuje nadýchaný a mírně elastický materiál, který při úpravě kondicionérem absorbuje vodu a rozpíná se. Po stlačení a granulaci prstencovou matricou se vlivem vody a pružnosti samotné suroviny rozpadne, což vede ke vzniku vertikálních trhlin.

Způsoby, jak se zlepšit, jsou:
• Změňte vzorec, ale tím můžete snížit náklady na suroviny;
• Používejte relativně nasycenou suchou páru;
•Snižte výrobní kapacitu nebo zvětšete efektivní délku otvoru matrice, abyste maximalizovali dobu zdržení suroviny v otvoru matrice;
•Přidání lepidla může také pomoci snížit výskyt svislých trhlin.
 
4. Radiační krakování peletových materiálů z jednoho zdrojového bodu
Tento vzhled naznačuje, že peletový materiál obsahuje velké peletové suroviny, které během kalení a popouštění obtížně plně absorbují vlhkost a teplo z vodní páry a nezměkčují se tak snadno jako jiné jemnější suroviny. Během chlazení však různé úrovně změkčení způsobují rozdíly ve smršťování, což vede k tvorbě radiálních trhlin a zvýšení rychlosti drcení.
 
Způsoby, jak se zlepšit, jsou:
Kontrolovat a zlepšovat jemnost a uniformitu surovin, aby všechny suroviny během temperování plně a rovnoměrně změkly.

5. Povrch peletového materiálu je nerovný
Výše uvedený jev spočívá v tom, že prášek je bohatý na suroviny s velkými částicemi, které nelze během procesu temperování zcela změkčit. Při průchodu otvorem granulátoru se nemůže dobře smíchat s ostatními surovinami, takže částice vypadají nerovnoměrně. Další možností je, že kalená a temperovaná surovina se mísí s bublinkami páry, které během procesu lisování suroviny do částic vytvářejí vzduchové bubliny. V okamžiku, kdy jsou částice vytlačovány z prstencové matrice, změny tlaku způsobí prasknutí bublin a nerovnosti na povrchu částic. K této situaci může docházet u jakékoli suroviny obsahující vlákninu.

Metody zlepšení:
Správně kontrolujte jemnost mletí práškového krmiva, aby všechny suroviny mohly být během úpravy zcela změkčeny; u surovin s velkým množstvím vlákniny, protože jsou náchylné k tvorbě bublin páry, nepřidávejte do této směsi příliš mnoho páry.

6. Materiál z pelet připomínající vousy
Pokud se přidá příliš mnoho páry, přebytečná pára se uloží ve vláknech nebo prášku. Když jsou částice vytlačovány z prstencové matrice, rychlá změna tlaku způsobí, že částice prasknou a vyčnívají z povrchu proteinové nebo částicové suroviny, čímž se vytvoří pichlavé vousy. Zejména při výrobě krmiv s vysokým obsahem škrobu a vlákniny platí, že čím více páry se použije, tím vážnější je situace.

Metoda zlepšení spočívá v dobrém temperování.
•Krmivo s vysokým obsahem škrobu a vlákniny by mělo používat nízkotlakou páru (0,1-0,2 MPa), aby se plně uvolnila voda a teplo z páry pro absorpci krmiva;
• Pokud je tlak páry příliš vysoký nebo je potrubí za redukčním ventilem příliš krátké od regulátoru, který by obecně měl být delší než 4,5 m, pára nebude dobře uvolňovat vlhkost a teplo. Proto se po úpravě v surovinách ukládá část páry, což může během granulace způsobit výše zmíněný efekt vousů podobných částicím. Stručně řečeno, je třeba věnovat zvláštní pozornost regulaci tlaku páry a správné poloze redukčního ventilu.

7. Jednotlivé částice nebo částice s nekonzistentními barvami mezi jednotlivými částicemi, běžně známé jako „květinové materiály“
Je to běžné při výrobě vodního krmiva, charakterizované především tím, že barva jednotlivých částic vytlačených z prstencové matrice je tmavší nebo světlejší než u jiných běžných částic, nebo je povrchová barva jednotlivých částic nekonzistentní, což ovlivňuje vzhled celé šarže krmiva.
• Suroviny pro vodní krmivo mají složité složení, s více druhy surovin a některé složky se přidávají v relativně malém množství, což vede k neuspokojivým účinkům míchání;
• Nekonzistentní obsah vlhkosti surovin použitých pro granulaci nebo nerovnoměrné míchání při přidávání vody do míchačky;
• Recyklovaný materiál s opakovanou granulací;
•Nekonzistentní povrchová úprava vnitřní stěny otvoru prstencové matrice;
• Nadměrné opotřebení prstencové matrice nebo přítlačného válce, nekonzistentní výtok mezi malými otvory.