Úvod do neobvyklého materiálu a zlepšení částic/pelet (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. Materiál pelet je ohnutý a vykazuje mnoho trhlin na jedné straně
K tomuto jevu obvykle dochází, když částice opouštějí prsten. Když je řezací poloha upravena daleko od povrchu prstence a čepel je tupá, částice jsou rozřezány nebo roztrhany řezacím nástrojem, když jsou vytlačeny z otvoru pro matrici, než aby byly odříznuty. V této době se některé částice ohýbají směrem k jedné straně a druhá strana představuje mnoho trhlin.

Metody zlepšení:
• • Zvyšte kompresní sílu prstence zemřou na krmivu, tj. Zvyšte kompresní poměr prstencové matrice, čímž se zvyšuje hustota a hodnotu tvrdosti peletového materiálu;
• • Rozdrťte materiál krmiva na jemnější velikost. Dokud se přidá melasa nebo tuky, měla by být vylepšena distribuční uniformita melasy nebo tuků a přidané množství by mělo být kontrolováno, aby se zvýšila kompaktnost materiálu pelety a zabránila se měkkému krmivu;
• •Upravte vzdálenost mezi řezací čepelí a povrchem prstence zemřu nebo ji vyměňte ostřejší řezací čepelí;
• •Přijetí granulačních aditiv typu adhezivního typu ke zlepšení síly vazby mezi částicemi.

2. vodorovné trhliny procházejí celým materiálem částic
Podobně jako jev ve scénáři 1 se praskliny vyskytují na průřezu částic, ale částice se neohýbají. K této situaci může dojít při peletizaci nadýchaného krmiva obsahujícího velké množství vlákna. V důsledku přítomnosti vláken delší než velikost pórů, když jsou částice extrudovány, expanze vláken způsobuje příčné trhliny v průřezu materiálu částic, což vede k vzhledu krmiva jako krmiva.

Způsoby, jak zlepšit:
• • Zvýšit kompresní sílu prstence zemřou na krmivu, tj. Zvyšte kompresní poměr prstencového zemřít;
• • Kontrolovat jemnost drcení vlákna a zajistit, aby maximální délka nepřekročila jednu třetinu velikosti částic;
• • Zvýšit výrobu a snížit rychlost procházejícího krmiva skrz otvor a zvýšit kompaktnost;
• • Prodloužení doby temperování pomocí kondicionérů typu více vrstvy nebo konvice;
• •Když je obsah vlhkosti v prášku příliš vysoký nebo obsahuje močovinu, je také možné vytvořit parotkový kůru jako podávací vzhled. Přidaný obsah vlhkosti a močoviny by měl být kontrolován.

3. vertikální trhliny se vyskytují v peletových materiálech
Vzorec krmiva obsahuje načechrané a mírně elastické zadávání veřejných zakázek, které absorbuje vodu a při upravení kondicionérem absorbuje vodu a expanduje. Poté, co byl stlačen a granulován prstencovým zemí, se vynoří od sebe kvůli vlivu vody a pružnosti samotné suroviny, což má za následek svislé trhliny.

Způsoby, jak se zlepšit, jsou:
• • Změňte vzorec, ale to však může snížit náklady na suroviny;
• • Používejte relativně nasycenou suchou páru;
• •Snižte výrobní kapacitu nebo zvětšete efektivní délku otvoru pro matrici, aby se maximalizovala retenční doba krmiva v otvoru pro matrici;
• •Přidání lepidla může také pomoci snížit výskyt vertikálních trhlin.
 
4. radiační praskání materiálů pelet z jediného zdrojového bodu
Tento vzhled ukazuje, že peletový materiál obsahuje velké suroviny pelety, které je obtížné plně absorbovat vlhkost a teplo ve vodní páře během zhášení a temperování a není tak snadno změkčené jako jiné jemnější suroviny. Během chlazení však různé úrovně změkčení způsobují rozdíly v smršťování, což vede k tvorbě radiálních trhlin a zvýšení míry repulverizace.
 
Způsoby, jak se zlepšit, jsou:
Řídit a zlepšit jemnost a uniformitu surovin, takže všechny suroviny musí být během temperování plně a rovnoměrně změknuty.

5. Povrch peletového materiálu je nerovnoměrný
Výše uvedený jev je, že prášek je bohatý na suroviny s velkými částicemi, které nelze během procesu temperování plně změkčit. Při průchodu skrz otvor granulátoru nelze dobře kombinovat s jinými surovinami, takže částice vypadají nerovnoměrně. Další možností je, že zhášená a temperovaná surovina je smíchána s parními bublinami, které generují vzduchové bubliny během procesu tlačení krmiva do částic. V okamžiku, kdy jsou částice vytlačeny z prstence, změny tlaku způsobují, že se bubliny rozbijí a způsobují nerovnoměrnost na povrchu částic. Tuto situaci může zažít jakýkoli krmivo obsahující vlákno.

Metody zlepšení:
Správně ovládejte jemnost práškového krmiva, takže všechny suroviny mohou být během kondicionování plně změkčeny; U surovin se značným množstvím vlákniny, protože jsou náchylné k parním bublinám, nepřidávejte k tomuto vzorci příliš mnoho páry.

6. Vousy jako materiál pelety
Pokud je přidáno příliš mnoho páry, přebytečná pára bude uložena ve vláknech nebo prášku. Když jsou částice extrudovány z prstence, rychlá změna tlaku způsobí, že částice prasknou a vyčnívají z povrchu surovin proteinu nebo částic, což vytváří pichlavé vousy. Zejména při výrobě krmiva s vysokým obsahem škrobu a vysokých vláken se používá více páry, tím vážnější je situace.

Metoda zlepšení spočívá v dobrém temperování.
• •Krmivo s vysokým obsahem škrobu a vlákniny by mělo používat nízkotlaké páry (0,1-0,2MPA) k plnému uvolňování vody a tepla v páře pro absorpci krmiva;
• • Pokud je tlak páry příliš vysoký nebo downstream potrubí za ventilem redukujícím tlak je příliš krátký z regulátoru, který by měl být obecně větší než 4,5 m, pára nevytvoří svou vlhkost a teplo velmi dobře. Proto je po kondicionování uložena určitá pára v surovinách krmiva, což může způsobit výše uvedený efekt částic jako částice jako vous. Stručně řečeno, zvláštní pozornost by měla být věnována na regulaci tlaku páry a instalační poloha redukčního ventilu tlaku musí být správná.

7. Jednotlivé částice nebo částice s nekonzistentními barvami mezi jednotlivci, běžně známými jako „květinové materiály“
Je běžný při výrobě vodního krmiva, hlavně charakterizovanou barvou jednotlivých částic vytlačených z prstence, které zemřou tmavší nebo lehčí než jiné normální částice, nebo povrchové barvy jednotlivých částic, což ovlivňuje kvalitu vzhledu celé dávky krmiva.
• • Suroviny pro vodní krmivo mají složení složení, s více typy surovin a některé komponenty se přidávají v relativně malém množství, což vede k neuspokojivému míchání;
• • Nekonzistentní obsah vlhkosti surovin používaných pro granulaci nebo nerovnoměrné míchání při přidávání vody do mixéru;
• • Recyklovaný materiál s opakovanou granulací;
• •Nekonzistentní povrchová úprava vnitřní stěny prstencového clony;
• • Nadměrné opotřebení prstencového úmrtí nebo tlakového válce, nekonzistentní výtok mezi malými otvory.