Úvod do abnormálního materiálu částic/pelet a zlepšení (Buhler Fumsun CPM pellet Mill)

1. Materiál pelet je ohnutý a na jedné straně vykazuje mnoho trhlin
K tomuto jevu obecně dochází, když částice opustí prstencovou matrici. Když je poloha řezu nastavena daleko od povrchu prstencové matrice a čepel je tupá, částice jsou rozbity nebo roztrhány řezným nástrojem, když jsou vytlačeny z otvoru matrice, spíše než aby byly odříznuty. V tomto okamžiku se některé částice ohýbají směrem k jedné straně a druhá strana představuje mnoho trhlin.

Metody vylepšení:
• Zvýšení kompresní síly prstencové matrice na přívodu, to znamená zvýšení kompresního poměru prstencové matrice, čímž se zvýší hodnota hustoty a tvrdosti materiálu pelet;
• Krmný materiál rozdrťte na jemnější velikost. Dokud se přidávají melasa nebo tuky, měla by být zlepšena rovnoměrnost distribuce melasy nebo tuků a přidávané množství by mělo být kontrolováno, aby se zvýšila kompaktnost materiálu pelet a zabránilo se změknutí krmiva;
•Upravte vzdálenost mezi řeznou čepelí a povrchem prstencové matrice nebo ji vyměňte za ostřejší řeznou čepel;
•Použití granulačních přísad adhezivního typu pro zlepšení vazebné síly mezi částicemi.

2. Horizontální trhliny procházejí celým částicovým materiálem
Podobně jako jev ve scénáři 1 dochází k prasklinám v průřezu částic, ale částice se neohýbají. Tato situace může nastat při peletování nadýchaného krmiva obsahujícího velké množství vlákniny. V důsledku přítomnosti vláken delších než je velikost pórů, když jsou částice vytlačovány, expanze vláken způsobuje příčné trhliny v příčném řezu materiálu částic, což má za následek vzhled krmiva připomínající jedlovou kůru.

Způsoby, jak zlepšit:
• Zvyšte kompresní sílu prstencové matrice na posuvu, to znamená zvyšte kompresní poměr prstencové matrice;
• Kontrolujte jemnost drcení vláken a zajistěte, aby maximální délka nepřesáhla jednu třetinu velikosti částic;
• Zvýšení výroby pro snížení rychlosti posuvu procházejícího otvorem matrice a zvýšení kompaktnosti;
• Prodlužte dobu temperování použitím vícevrstvých kondicionérů nebo kondicionérů;
•Pokud je obsah vlhkosti v prášku příliš vysoký nebo obsahuje močovinu, je také možné vytvořit vzhled krmiva připomínající jedlovou kůru. Přidaná vlhkost a obsah močoviny by měl být kontrolován.

3. V materiálech pelet se vyskytují svislé trhliny
Krmná receptura obsahuje nadýchané a mírně elastické přísady, které absorbují vodu a roztahují se, když jsou upraveny kondicionérem. Po stlačení a granulaci prstencovou matricí se vlivem vody a pružnosti samotné suroviny odpruží, což má za následek vertikální trhliny.

Způsoby, jak se zlepšit, jsou:
• Změňte vzorec, ale může to snížit náklady na suroviny;
• Použijte relativně nasycenou suchou páru;
•Snížit výrobní kapacitu nebo zvýšit účinnou délku otvoru matrice, aby se maximalizovala doba zdržení přívodu v otvoru matrice;
•Přidání lepidla může také pomoci snížit výskyt svislých trhlin.
 
4. Radiační krakování materiálů pelet z jednoho zdroje
Tento vzhled naznačuje, že materiál pelet obsahuje velké suroviny na pelety, které obtížně plně absorbují vlhkost a teplo z vodní páry během kalení a temperování a nejsou tak snadno změkčované jako jiné jemnější suroviny. Během ochlazování však různé úrovně měknutí způsobují rozdíly ve smršťování, což vede k tvorbě radiálních trhlin a zvýšení rychlosti rozmělňování.
 
Způsoby, jak se zlepšit, jsou:
Kontrolujte a zlepšujte jemnost a stejnoměrnost surovin, takže všechny suroviny musí být během temperování zcela a rovnoměrně změkčeny.

5. Povrch materiálu pelet je nerovný
Výše uvedeným jevem je, že prášek je bohatý na suroviny s velkými částicemi, které nemohou být během procesu temperování zcela změkčeny. Při průchodu vytlačovacím otvorem granulátoru jej nelze dobře kombinovat s jinými surovinami, takže částice vypadají nerovnoměrně. Další možností je, že se ochlazená a temperovaná surovina mísí s bublinkami páry, které při lisování krmiva na částice vytvářejí vzduchové bubliny. V okamžiku, kdy jsou částice vytlačovány z prstencového průvlaku, změny tlaku způsobují praskání bublinek a způsobují nerovnosti na povrchu částic. K této situaci může dojít u jakéhokoli krmiva obsahujícího vlákninu.

Metody vylepšení:
Správně kontrolujte jemnost práškového krmiva, aby všechny suroviny mohly být během úpravy plně změkčeny; U surovin se značným množstvím vlákniny, protože jsou náchylné k tvorbě bublinek páry, nepřidávejte do tohoto vzorce příliš mnoho páry.

6. Vousy jako peletový materiál
Pokud se přidá příliš mnoho páry, přebytečná pára se uloží ve vláknech nebo prášku. Když jsou částice vytlačovány z prstencové matrice, rychlá změna tlaku způsobí, že částice prasknou a vyčnívají z povrchu proteinových nebo částicových surovin a vytvářejí pichlavé vousy. Zejména při výrobě krmiv s vysokým obsahem škrobu a vlákniny platí, že čím více se používá páry, tím je situace vážnější.

Metoda vylepšení spočívá v dobrém temperování.
•Krmivo s vysokým obsahem škrobu a vlákniny by mělo používat nízkotlakou páru (0,1-0,2 MPa) k úplnému uvolnění vody a tepla v páře pro absorpci krmiva;
• Pokud je tlak páry příliš vysoký nebo je potrubí za redukčním ventilem příliš krátké od regulátoru, což by obecně mělo být větší než 4,5 m, pára nebude moc dobře uvolňovat vlhkost a teplo. Proto se po úpravě ukládá určité množství páry ve vstupních surovinách, což může způsobit efekt částic podobný whiskeru zmíněný výše během granulace. Zkrátka je třeba věnovat zvláštní pozornost regulaci tlaku páry a montážní poloha redukčního ventilu musí být správná.

7. Jednotlivé částice nebo částice s nekonzistentními barvami mezi jednotlivci, běžně známé jako „květinové materiály“
Je běžná při výrobě vodního krmiva, vyznačuje se především tím, že barva jednotlivých částic vytlačených z prstencové matrice je tmavší nebo světlejší než jiné normální částice, nebo barva povrchu jednotlivých částic je nekonzistentní, což ovlivňuje kvalitu vzhledu celku. várka krmiva.
• Suroviny pro vodní krmivo jsou složitého složení, obsahují více druhů surovin a některé složky se přidávají v relativně malých množstvích, což má za následek neuspokojivé účinky míchání;
• Nekonzistentní obsah vlhkosti surovin používaných ke granulaci nebo nerovnoměrné míchání při přidávání vody do mixéru;
• Recyklovaný materiál s opakovanou granulací;
•Nekonzistentní povrchová úprava vnitřní stěny otvoru prstencové zápustky;
• Nadměrné opotřebení prstencové matrice nebo přítlačného válečku, nekonzistentní výtlak mezi malými otvory.