Při zpracování peletovaného krmiva vysoká rychlost mletí nejen ovlivňuje jeho kvalitu, ale také zvyšuje náklady na zpracování. Prostřednictvím kontroly vzorků lze rychlost mletí krmiva vizuálně sledovat, ale není možné pochopit důvody mletí v každém procesu. Proto se doporučuje, aby výrobci krmiv posílili účinné monitorování každé sekce a současně zaváděli preventivní a kontrolní opatření.
1. Krmná směs
Vzhledem k rozdílům ve složení krmiv se může obtížnost zpracování lišit. Například krmivo s nízkým obsahem surového proteinu a tuku se snáze granuluje a zpracovává, zatímco krmivo s vysokým obsahem se méně pravděpodobně tvoří, což vede k uvolněným částicím a vyšší rychlosti drcení. Při komplexním zvažování granulace krmiva je tedy složení nezbytným předpokladem a obtížnost zpracování by měla být co nejvíce zohledněna, aby byla zajištěna celková kvalita. Jako zákazník společnosti Hongyang Feed Machinery vám můžeme poskytnout profesionální složení krmiv, které zvýší vaši výrobní kapacitu a zlepší kvalitu krmiva.
2. Drtící sekce
Čím menší je velikost částic drcené suroviny, tím větší je povrch materiálu, tím lepší je přilnavost během granulace a tím vyšší je kvalita granulace. Pokud je však povrch příliš malý, přímo se zničí živiny. Volba různých velikostí částic drceného materiálu na základě komplexních požadavků na kvalitu a kontroly nákladů je zásadní. Doporučení: Před peletizací krmiva pro hospodářská zvířata a drůbež by měla být velikost částic prášku alespoň 16 mesh a před peletizací krmiva pro vodní organismy by měla být velikost částic prášku alespoň 40 mesh.
3. Sekce granulace
Nízký nebo vysoký obsah vody a nízká nebo vysoká teplota popouštění mají významný vliv na kvalitu granulace, zejména pokud jsou příliš nízké, způsobí, že granulace vstupních částic nebude těsná, což zvýší míru poškození částic a rychlost mletí. Doporučení: Během popouštění udržujte obsah vody v rozmezí 15–17 %. Teplota: 70–90 °C (tlak vstupní páry by měl být snížen na 220–500 kpa a teplota vstupní páry by měla být udržována v rozmezí 115–125 °C).
4. Chladicí sekce
Nerovnoměrné chlazení materiálů nebo nadměrná doba chlazení může způsobit praskání částic, což má za následek nerovnoměrné a snadno lámavé vstupní povrchy, a tím se zvyšuje rychlost drcení. Proto je nutné zvolit spolehlivé chladicí zařízení a rovnoměrně chladit částice.
5. Screeningová sekce
Nadměrná tloušťka nebo nerovnoměrné rozložení vrstvy materiálu třídicího síta může vést k neúplnému prosévání, což má za následek zvýšení obsahu prášku v hotovém výrobku. Rychlé vypouštění chladiče může snadno způsobit nadměrnou tloušťku vrstvy třídicího síta a je třeba věnovat pozornost tomu, aby se tomu zabránilo.
6. Sekce balení
Proces balení hotových výrobků by měl probíhat v kontinuálním výrobním procesu, přičemž sklad hotových výrobků by měl před zahájením balení skladovat alespoň 1/3 hotového výrobku, aby se zabránilo nárůstu množství prášku v hotovém výrobku způsobenému pádem surovin z vysokého místa.
Čas zveřejnění: 24. října 2023
