Česká krmná směs pro drůbež snižuje vlhkost pelet na 12,4 % a PDI na 96,1 % díky protiproudému chladiči Hongyang SKLB

Česká republika patří mezi vyspělejší trhy s krmivy a drůbeží ve střední Evropě. Podle FAOSTATu dosáhla produkce kuřecího masa v zemi v roce 2024 160 tisíc tun, což je mírně více než v předchozím roce, zatímco celková produkce drůbežího masa činila 173 tisíc tun.(zdroj: FAOSTAT, „Produkce drůbežího masa v Česku“, únor 2026)Český statistický úřad v nedávné čtvrtletní zprávě zaznamenal 28,4 milionu brojlerů zpracovaných jatky, což odpovídá produkci drůbežího masa ve výši 46 876 tun v jednom čtvrtletí, což představuje meziroční nárůst o 11,3 %.(zdroj: Český statistický úřad, Zpráva o živočišné výrobě).

Trh s krmnými směsmi odráží tuto vyspělost. Hodnota produkce krmiv pro zvířata dosáhla v roce 2025 36 090,7 milionu Kč, oproti 35 475,8 milionu Kč v roce 2024.(zdroj: CEIC, „Zemědělská produkce České republiky: Hodnota: V: Krmiva pro zvířata“, data Českého statistického úřadu)Nizozemská společnost De Heus provozuje největšího nezávislého výrobce krmiv v zemi v Marefech u Bučovic a Běstovicích u Chocně s roční kapacitou přibližně 300 000 tun, které zásobují zákazníky z řad drůbeže, prasat, přežvýkavců a akvakultury v Česku, na Slovensku a v Maďarsku.(zdroj: De Heus Česká republika, profil společnosti,energiespetfood.com).

Pro středně velké regionální krmivářské závody již provozní výzvou není expanze, ale kvalitativní diferenciace na konsolidovaném trhu regulovaném EU. Čeští integrátoři drůbežářského průmyslu požadují pelety s konzistentním obsahem vlhkosti, předvídatelnou trvanlivostí a dlouhou trvanlivostí za teplých a vlhkých podmínek, které mohou panovat v letních skladovacích silech. Chlazení je proces po peletování, který určuje, zda jsou tyto požadavky splněny.

MORAVIA-FEED (název anonymizován na žádost klienta) je rodinný výrobce krmných směsí na Vysočině, který ročně dodává přibližně 38 000 tun krmiva pro brojlery čtyřem integrátorům po celé Moravě. Mlýn provozuje dvě peletovací linky s prstencovými peletovacími mlýny SZLH420 o výkonu přibližně 8–10 t/h, které vyrábějí startovací, růstová a výkrmová krmiva pro brojlery s obsahem tuku od 3,5 % (startovací) do 6,5 % (výkrmové).

Před rokem 2025 se mlýn spoléhal na horizontální pásový chladič instalovaný v roce 2014. Koncem roku 2024 se provozní tým začal setkávat se třemi opakujícími se problémy:

• Letní výkyvy vlhkosti:Vlhkost pelet při vykládce dosahovala v období od června do srpna 2024 průměrné hodnoty 14,6 %, oproti internímu cíli 12,5 %. Laboratorní analýza potvrdila, že horizontální chladič nedokázal konzistentně snižovat rozdíl vlhkosti dostatečně nízko, když okolní teploty překračovaly 28 °C.(zdroj: Feed Strategy, „Kvalita pelet: chlazení a sušení“).
• Praskání pelet v důsledku tepelného šoku:Pelety opouštěné při teplotě 80–86 °C vstupovaly do vysokorychlostního příčného proudu vzduchu, což způsobilo povrchové trhliny u 4–5 % produktu. PDI dosáhlo průměru 92,3 %, což je pod prahovou hodnotou 95 %.
• Čtvrtletní hlášení plísní:Ve 2. a 3. čtvrtletí roku 2024 byly vráceny tři šarže pelet z důvodu viditelného růstu plísní.(zdroj:cpshzy.com, „Technologie protiproudého chladiče: Proč je důležitá pro kvalitu pelet“).

Technický tým společnosti Hongyang navrhl protiproudý chladič SKLB8 na základě profilu průtoku mlýna a specifikací pelet.

3.1 Specifikace zařízení

3.2 Proč protiproud

Princip protiproudu zabraňuje tepelnému šoku, ke kterému dochází, když studený vzduch přímo dopadne na horké povrchy pelet. Osmiboká geometrie sloupce řeší „mrtvé zóny“, které jsou běžné u čtvercových chladičů, a zajišťuje rovnoměrné rozložení vzduchu. U výkrmových krmiv pro brojlery s vysokým obsahem tuku je u SKLB8 nutná delší doba chlazení (8–10 minut), aby se vnitřní vlhkost odvedla k povrchu, kde ji lze odstranit.(zdroj:cpshzy.com, „Technologie protiproudého chladiče“).

Reaktor SKLB8 byl uveden do provozu v březnu 2025. Po 90denním ověřování výkonu byly sestaveny následující výsledky:

4.1 Regulace vlhkosti a teploty

Výstupní teplota pelet se stabilizovala naokolní +3 °CVlhkost při vykládce klesla na 12měsíční průměr.12,4 %, s variačním koeficientem pouze 0,5 procentního bodu. V červenci 2025 (při okolní teplotě 31 °C) si SKLB8 udržoval vlhkost na úrovni 12,6 %, což vykazuje neuvěřitelnou stabilitu ve srovnání se sezónním rozptylem 2,1 bodu u staré jednotky.

4.2 Zvýšení kvality pelet

PDI vzrostl z92,3 % až 96,1 %Pokuty při vykládce byly zrušeny.5,8 % až 1,9 %– snížení o 67 %. A co je nejdůležitější, mlýn zaznamenalnulové vrácení zboží zákazníky související s plísnív průběhu 2. a 3. čtvrtletí roku 2025.

4.3 Náklady na energii a provoz

Design přeložený do18% sníženíspotřeba energie hlavního ventilátoru, což představuje roční úsporu přibližně 38 000 kWh (zhruba 110 000 Kč). Spotřeba náhradních dílů se také snížila odhadem o 40 %.

Peletovací mlýn může vyrábět pelety s vysokou želatinizací škrobu, ale pokud opouštějí chladič s vnitřními gradienty vlhkosti, trpí tím výkonnost následného procesu. Pelety s vlhkostí nad 13,5 % mají měřitelně vyšší míru vzniku plísní. Protiproudá konstrukce to řeší zajištěním rovnoměrné doby zdržení, což z ní činí základní prvek pro výrobu s ohledem na kvalitu v teplém podnebí.

Chladič – nenápadná skříň na konci linky – často určuje, zda celkový produkt mlýna splňuje specifikace integrátora. Hongyang SKLB8 dosáhl přesně požadované vlhkosti a PDI, které integrátor smluvně požadoval. Chlazení je posledním procesem, který definuje kvalitu pelet. Správný chladič je rozdílem mezi peletami, které vypadají dobře při vykládce, a peletami, které si dobře vedou při skladování i na farmě.