1. Vyberte vysoce kvalitní suroviny, sekundární ocelovou výrobu a defoamingové oceli;
2. Materiál prstenců: X46CR13 (nerezová ocel)
3. Vrták s více hlavami importovaným zbraním, jednorázové formování, vysoce kvalitní, nízká rychlost zapojení díry a vysoká rychlost výboje;
4.. Kombinace vakuové pece a kontinuálního zhášecího pece zvyšuje životnost;
5. Přizpůsobte kompresní poměr a sílu podle surovin a požadavků zákazníka;
6. Striktně provádět kontrolu kvality během celého výrobního procesu, aby byla zajištěna kvalita produktu.
S/n | Model | SizeOD*ID*Celková šířka*šířka pad -mm | Velikost díry mm |
1 | Idah530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | Idah530f | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | Idah635d | 790*635*294*194 | 1-12 |
Jaký je kompresní poměr prstenců?
Kompresní poměr prstencového die je poměr efektivní pracovní délky prstencového otvoru a průměru otvoru pro matrici. Je to index odrážející sílu vytlačování krmiva pelety. Čím větší je kompresní poměr, tím silnější jsou extrudované pelety, ale výstup bude relativně nižší. Čím menší je kompresní poměr, tím drsnější bude povrch pelety a špatné formování bude, ale výstup bude vysoký.
Jak zvolit správný kompresní poměr?
V důsledku různých formulací, surovin a procesu granulace závisí výběr vhodného kompresního poměru na situaci. Následuje obecný rozsah založený na zkušenostech:
Šíření hospodářských zvířat a drůbeže: 1: 8 až 13; Krmivo pro ryby: 1:11 až 16;
Krevůrné krmivy: 1:16 až 25; Pámiky citlivé na teplo: 1: 7 až 9; Píšené a slámy krmivy: 1: 5 až 7.
Po použití prstencové matrice může výrobce krmiva také upravit poměr clony a komprese dalšího prstence podle vnějšího pocitu krmiva.
Technologie zpracování prstenců: Řezání → Kování → Hrubnutí → Normalizace → Dokončení → Uhasinění a temperování → Dokončení → Vrtací díra → Nitriding → Leštění → Tlakový test → Odolnost proti povlaku → Rezavý olej → Zkontrolujte možnosti kontroly a uložení možností uložení a uložení možností